当前位置:首页 > 经典书库 > 国际惯例词典

钢铁工业与能源

书籍:国际惯例词典 更新时间:2018-10-01 08:59:37

出处:按学科分类—政治、法律 复旦大学出版社《国际惯例词典》第539页(1424字)

钢铁工业是能源消耗大户,因此节能是钢铁工业的一个十分重要课题,也是考核企业管理水平的一个重要标志。

钢铁企业能源管理把吨钢综合能耗作为联合企业的一级管理项目,它是钢铁企业能源管理水平的标志,当然它也与企业素质包括工艺技术、装备水平、生产规模、产品结构、操作制度、职工队伍素质等有着密切关系。所谓吨钢综合能耗就是企业所有自耗能量除以粗钢产量,单位为公斤标煤/吨钢,国外都是用此指标来判定一个钢铁企业的节能工作,日本在此方面具有领先地位,其吨钢综合能耗在743公斤标煤/吨钢以下。

为了降低吨钢综合能耗,先进国家在钢铁企业各生产工序采取了一系列节能措施,现分述如下:

1.焦化工序。在工艺上提高成焦率,并采用干法熄焦,余热回收蒸气,可降低该工序总能耗的31.6%,日本成功地采取了上述措施后,其焦化工序能耗达164千克标煤/吨焦以下。

2.烧结工序。改进生产工艺及操作可节约焦粉、电力和焦炉煤气的消耗,利用余热回收蒸气或余热发电,这样可大大降低工序能耗,日本的最佳水平已达60千克标煤/吨烧结矿以下。

3.炼铁工序。高炉燃料比约占钢铁生产能耗的45%~70%,高炉燃料比的降低不但影响高炉本身能耗,而且很大程度上影响前工序的焦炭产量和炼焦能耗,因此,国外在不断改善操作,采用高压高风温、脱湿鼓风、喷吹重油或煤粉等措施以降低焦比(每炼一吨铁所耗的焦炭量),并利用高炉煤气的压力进行余压发电,以及热冈炉余热回收,使该工序能耗可降至446千克标煤/吨铁以下。

4.炼钢工序。多吃废钢,降低铁钢比,增加余热蒸气回收,提高转炉煤气回收率。

转炉煤气回收量每增加10标立方米/吨钢,工序能耗就可下降2千克标煤/吨钢。国外先进水平转炉煤气回收量已达104标立方米/吨钢以上,其工序能耗最高水平为-7千克标煤/吨钢,数值“-7”意味着该工序非但没有消耗能量,相反产生能量供给炼钢生产之用,即通常称之为“负能炼钢”。

5.初轧工序。实现液芯烧钢、液芯轧制,降低均热炉热耗,提高作业率,降低电耗。

6.提高连铸比及热装热送。采用连续铸锭。

与通常的模铸比,连铸具有节能以及收得率高、劳动条件改善等优点,因此连铸工艺发展很快,日本在80年代即出现了无初轧厂的全连铸钢铁厂,即大分(Oita)钢,铁厂。

连铸板坯热装热送(HCR & D-HCR)是先进国家的重要节能措施。

日本大分厂80年代末已达到85%的连铸坯能在800℃以上装炉,而板坯装炉温度每提高100℃平均可节能1.5万~1.7万大卡/吨。日本的■(Saki)厂更做到连铸直接轧制(Hot direct roll),即高温连铸坯直接进入热轧机而不用进加热炉加热,节能效果更是可观。

总之,国外钢铁工业通过一系列的节能措施,达到全厂综合能耗最佳业绩,在这一方面,日本钢铁工业处于世界领先地位。

上一篇:连铸 下一篇:国际惯例词典目录
分享到: