不同型号(类别)低合金钢焊条的选用说明

出处：按学科分类—工业技术 上海科学技术文献出版社《焊接材料选用手册》第93页（2282字）

碳钢材料在选用焊材时主要是采用“等强”原则，而低合金钢则完全不同于碳钢，其选择焊材首先考虑的是化学成分是否相匹配。即希望焊缝金属尽可能紧密地与母材的化学成分相一致。在AWS A5．5－1996和GB／T 5118－1995标准中，已详细提供了各种类别焊条的焊缝金属化学成分要求及焊态或焊后热处理后焊缝金属的力学性能要求。下面我们将介绍一些典型焊条的应用场合。

1．E70(50)××－A1(C－Mo钢)焊条 该类焊条与碳钢焊条相类似，不同的是加入了0．5%的钼。加钼提高了焊缝金属的强度，特别是高温下的强度，并使抗腐蚀性能也有所提高。但是，它可能降低焊缝金属的缺口韧性。此类焊条适用于C－0．5%Mo钢。

2．E×01×－BX和E×01×－B×L(Cr－Mo钢)焊条 该类低氢焊条熔敷的焊缝金属含有0．5%～9%的铬和0．5%～1%的钼。这些焊条可适用于各类高温下工作的Cr－Mo钢。E×01×－B×L中的“L”表示低碳焊条，常规Cr－Mo焊条的焊缝金属中含有约0．08%的碳，而“L级”则限制碳不大于0．05%，焊缝金属中较低的碳会改善韧性和降低硬度，同时它也会降低焊缝金属的高温强度和抗蠕变性能。

由于所有的Cr－Mo钢焊条在焊接时有不同程度的淬硬倾向，所以要求焊前预热和焊后热处理。这些Cr－Mo钢焊条适用的钢材见表2．2－12。

表2．2－12 Cr－Mo钢焊条适用的钢材

在AWS A5．5－96标准中，对此类焊条无最低缺口韧性要求，对冲击吸收功和要求进行的试验项目可由供需双方之间商定。

3．E70(50)1×－B2L和E80(55)1×－B3L焊条 E701×－B2L焊条在AWS A5．5的1996版之前的版本中则被分类为E801×－B2L，同样E801×－B3L焊条原分类为E901×－B3L。与1996版之前版本相比，在1996版中此类焊条的成分范围没有变化，只是强度代号和焊后热处理后的室温强度值有所降低。

4．E90(60)1×－B9焊条 AWS A5．5标准中的E901×－B9焊条是9%Cr－1%Mo低氢焊条，在焊条中添加铌(Cb)和钒来提高蠕变强度、韧性和疲劳寿命，以及在高温下的抗氧化和抗腐蚀性能。除了此标准中规定的要求外，还应确定冲击韧性或高温蠕变强度性能，其规定值和所需的试验项目应由供需双方之间商定。

5．E×01×－C×和E×01×－C×L(Ni钢)焊条 这些低氢焊条具有较高强度但在空气中不淬硬，或在－175℉(－115℃)低温下具有较高缺口韧性。按规定，焊条中的镍含量有五个等级，即1%Ni、1．5%Ni、2．5%Ni、3．5%Ni和6．5%Ni。

当焊条分类为E80(55)1×－C×时．其碳含量的上限可为0．12%，此时强度较高。而较低含量的碳可改善低温韧性。因此应根据实际应用场合情况及所需的力学性能来确定是否应选择“L级”焊条。

许多低合金钢要求通过焊后热处理来消除焊缝应力，或对焊缝金属和热影响区进行回火处理，以获得较高的韧性。然而在许多应用场合，镍钢焊缝金属能够在不经焊后热处理情况下使用。如果有些镍钢焊后必须热处理，则热处理温度不宜过高，因镍钢在较高温度下会变脆。

6．E8018－NM1(E5518－NM)(Ni－Mo钢)焊条 该低氢焊条含有约1%Ni和0．5%Mo，焊后不需热处理，但其所得的强度和冲击吸收功会低于用Mn－Mo焊条所得值。此焊条可用来焊接一些高强度低合金钢或微合金结构钢。

7．E×01×－D×(Mn－Mo钢)焊条 该低氢焊条含有约1．5%Mn和1／3%～2／3%Mo。该焊缝金属比C－0．5%Mo和1%Ni－0．5%Mo钢焊缝金属具有更高的强度和更好的缺口韧性。然而，这些Mn－Mo钢焊条淬硬倾向严重，焊接时需焊前预热和焊后热处理。

8．E××××－G(一般低合金钢)焊条 这类焊条可以是其他类别焊条的改进，或是完全新的类别。买卖双方应根据实际应用情况来制定具体要求。

9．E×010－P1(管线)焊条 AWS A5．5标准中的E×010－P1焊条最初设计用于焊接在垂直位置的典型高强度管道对接接头，向下焊或向上焊。由于是纤维素焊条，会产生深熔、喷射型的焊接电弧且焊渣易于去除。这种焊条最适用于管道轴线处于水平位置时的对接接头向下焊，它能获得全焊透、高质量的焊接接头。

10．E××18－W×(耐候钢)焊条 这类低氢焊条可用于各类耐候结构钢，其焊缝金属的抗腐蚀性及其颜色完全与原材料相匹配，这些性能是通过在焊缝金属中加入约0．5%铜而获得的。为了满足强度、延性和缺口韧性的要求，在焊缝金属中亦加入了一些铬和镍。