不同型号(类别)不锈钢焊条的适用范围
出处：按学科分类—工业技术 上海科学技术文献出版社《焊接材料选用手册》第163页（3310字）
GB／T 983－1995和ANSI／AWS A5．4－1992两个标准中所列不锈钢焊条的适用范围简述如下：
(1)E209、E219和E240为含锰、含氮的铬镍不锈钢焊条，用于相应为AISI 209型、219型和240(241)型同类型不锈钢的焊接以及其他200系列不锈钢的焊接。这种氮强化的奥氏体不锈钢，在很宽的温度范围内具有较高的强度和良好的韧性，也可用于异种钢焊接。此外，焊缝金属还有较高的抗晶间腐蚀能力和在含有氯化物的水介质中有很好的抗麻点和抗缝隙腐蚀的能力。
(2)E307为含锰铬镍不锈钢焊条，焊缝金属为纯奥氏体组织，无磁性，有较高的强度和冲击韧性，同时也有较好的抗震性。该焊条通常用于奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的异种钢焊接。在堆焊14%锰钢时可作为过渡层使用。
(3)E308、E308H、E308L、E308Mo和E308MoL等308系列焊条主要用于19%Cr9%Ni型奥氏体不锈钢的焊接。由于在焊缝组织中含有少量铁素体，故有良好的抗裂性。E308H的含碳量处于E308焊条成分范围的上限，能提供较高的抗拉强度；E308L的含碳量小于等于0．04%，在不含铌、钛的情况下，也有较强的抗晶间腐蚀能力，但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低，一般用于焊接制造合成纤维、化肥等石油化工产品的超低碳不锈钢设备；E308Mo和E308MoL用于Cr18Ni12Mo型不锈钢的焊接，而且焊缝中的铁素体含量要高于E316和E316L型焊条熔敷金属中的含量。
(4)E309、E309L、E309Nb、E309Mo和E309MoL等309系列焊条主要用于23%Cr12%Ni型相似成分不锈钢锻件和铸件的焊接，以及铬镍不锈钢与碳钢或低合金钢的异种钢焊接。焊缝金属具有良好的抗腐蚀性能。由于在奥氏体组织中有适量的铁素体，故有良好的抗裂性。E309L由于含碳量低，故有较高的抗晶间腐蚀能力，一般用于制造合成纤维和石油化工产品等不锈钢设备的焊接；E309Mo和E309MoL用于0Cr17Ni12Mo2型复合不锈钢材的焊接或在碳钢上堆焊，并可用于耐硫酸介质腐蚀不锈钢设备的焊接；E309Nb不但有较高的抗晶间腐蚀能力，而且还提高了高温强度。
(5)E310、E310H、E310Nb和E310Mo等310系列焊条主要用于25%Cr－20%Ni型不锈钢的焊接。焊缝组织为纯奥氏体组织，有良好的力学性能，特别在焊态有较高的韧性，同时有良好的抗腐蚀性能(对稀硝酸)。E310H含碳量较高；E310Nb在E310基础上加入铌，提高抗裂性，通常用于焊接耐热钢铸件和0Cr18Ni11Nb型复合钢板；E310Mo在E310基础上加入钼，用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢铸件和0Cr17Ni12Mo2型复合钢板等。
(6)E312焊条焊缝金属的成分为30%Cr－9%Ni，主要用于相似成分母材的焊接及异种金属的焊接。焊缝组织为奥氏体与铁素体双相组织，有较好的抗裂性。
(7)E316、E316H、E316L和E316Nb等316系列焊条主要用于17%Cr－12%Ni2%Mo型不锈钢及相似成分母材的焊接。钼提高了焊缝的抗蠕变能力，因此可以在较高的温度下使用，又由于在焊缝组织中含有适量铁素体，故有良好的抗裂性和焊接工艺性。此外，在焊态就有很好的抗腐蚀性能。E316H由于含碳量较高，故有更高的高温强度和蠕变断裂强度。E316L由于含碳量低，故其抗晶间腐蚀性能优于E316。E316L和E316Nb一般用于焊接制造尿素及合成纤维等化工产品的设备。
(8)E317、E317L、E317MoCu和E317MoCuL等317系列焊条主要用于19%Cr13%Ni－3%Mo型及相似成分不锈钢的焊接。由于焊缝金属中的含钼量比E316系列高，故有较强的抗点腐蚀和抗缝隙腐蚀能力。E317L由于含碳量低，故其抗晶间腐蚀能力优于E317，E317MoCu和E317MoCuL则主要用于焊接同类型的含铜不锈钢。焊缝金属在稀、中浓度硫酸中具有良好的抗腐蚀性能。
(9)E318和E318V焊条除分别增加铌和钒外，其余成分与E316焊条相接近，主要用于18%Cr－12%Ni－2%Mo－1%Nb(或Ti)型相似成分不锈钢的焊接。由于含有铌或钒，故同时具有良好的抗晶间腐蚀性能。
(10)E320和E320LR焊条主要用于20%Cr－34%Ni－2%Mo－3%Cu－17%Nb型不锈钢及相近成分母材的焊接，有极强的抗晶间腐蚀能力。E320LR为低碳低杂质E320焊条，抗裂性能比E320好。
(11)E330、E330H和E330MoMnWNb焊条主要用于16%Cr－35%Ni型不锈钢及相似成分锻件和铸件的焊接和补焊。E330MoMnWNb除含有锰、钼外还加入钨和铌，通常用于在850～950℃高温下工作的耐热及耐蚀高合金钢的焊接和补焊。
(12)E347焊条适用于18%Cr－9%Ni－Nb或钛稳定化的铬镍不锈钢的焊接，也可用于超低碳18%Cr－10%Ni不锈钢的焊接，焊缝金属有较强的抗晶间腐蚀能力。
(13)E349焊条适用于相同类型不锈钢的焊接。由于在熔敷金属中加入钨、钼、钒、铌，使焊缝金属具有良好的高温性能，而且熔敷金属中铁素体含量较高，有助于提高焊缝的抗裂性能。
(14)E383和E385焊条适用于成分相近母材以及其他类型不锈钢的焊接。由于碳、硫、磷含量低，可减少焊缝金属的热裂纹倾向。E383焊缝金属可在磷酸和磷酸介质中使用。E385焊缝金属可在硫酸、磷酸和一些含有氯化物的介质中应用。
(15)E410和E410NiMo焊条适用于13%Cr型及相似成分不锈钢的焊接，也可在碳钢上堆焊以获得抗腐蚀、抗侵蚀或耐磨性能。焊接接头具有自淬硬特性，因此需预热和焊后热处理。E410NiMo由于含镍量较高，力学性能比较稳定。
(16)E430焊条适用于17%Cr型及相似成分不锈钢的焊接，具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能。在焊后热处理状态下，保持有足够的塑性来满足力学性能的要求。
(17)E630焊条适用于17%Cr－4%Ni－3%Cu型17－4PH等沉淀硬化不锈钢的焊接，由于马氏体焊缝组织中限制了网状铁素体的存在，减少了对力学性能的不利影响。
(18)E16－8－2焊条通常用于焊接高温高压不锈钢管路。熔敷金属的铁素体含量一般在5FN以下。焊缝金属具有良好的高温塑性，即使在较大的拘束条件下，仍具有较好的抗裂性。
(19)E16－25MoN焊条用于相同类型耐热不锈钢的焊接以及不锈钢与碳钢异种钢的焊接，也可用于淬火状态下的低合金钢的焊接。
(20)E2209和E2553焊条主要用于22%Cr和25%Cr双相不锈钢的焊接。焊缝金属具有由奥氏体和铁素体基体组成的“双相”显微组织，并能将提高强度、改善点腐蚀和防止应力腐蚀开裂很好地结合起来。