染色及漂白技术摘要
出处：按学科分类—工业技术 南京大学出版社《工程师实用手册》第1196页（5204字）
(一)浸染
1．直接染料对棉、粘胶纤维的染色
在染液中加10～20%(对可染物的重量)的芒硝，缓慢升温至80～100℃，而后进行30～60min的染色，此后，为提高染色牢度，用染料固色剂进行后处理或进行重氮化显色处理。
2．活性染料对棉、粘胶纤维的染色
在染液中加20～50g／L的无水芒硝，被染料吸收后，要加织物重量的2～20%的纯碱，使染料和可染物反应而固色。染色温度依染料性质而异，常温染色可用60～80℃，染后在热水中皂洗，必要时用菲克斯助剂处理。
3．硫化染料对棉、粘胶纤维的染色
将溶解的染料作为1份，硫化碱为0．5～2份，纯碱1～5份，加水80份混合，煮沸数分钟后，加温水溶解。染色时，在溶解的染液中加芒硝(10～30%的织物重)，升温至60℃，用20min升温到90～95℃，染色45min。水洗后用过氧化氢或在空气中氧化显色。
4．还原染料对棉、粘胶纤维的染色
还原染料染色可分为通用法(IN)法，温染(IW)法、冷染(IK)法及特殊染法。所有染法染色后，脱水，在空气中放置10min，再放在含有氧化剂的溶液中处理，显色后进行皂洗即可。
5．酸性染料、金属络合染料及铬媒染料对羊毛的染色
染色助剂大致按下列标准使用，由40～50℃开始染色，在30～60min内升温到100℃，再染30～60min，使用铬媒染料时，取出可染物，补加染料的1／3～1／5重铬酸钾，将可染物放入，再染20～30min。染色助剂见表18－201。
表18－201 染色助剂表
6．活性染料对羊毛的染色
在染液中加醋酸1%、硫酸铵4%、芒硝5%，两性型匀染料1%，将pH值调整至5．6～6．0，50℃时开始染色，在15min升温到60～70℃，保温25min，用20min升温至100℃，沸染30～90min。
7．分散染料对聚酯纤维(涤纶)的染色
(1)载体染色：在染料中加水和分散剂煮练，再加2～5g／L的促染剂制成染浴，30～60min升温100℃，保温染色60～90min。
(2)高温染色：在含有染料及分散剂的染液中开始染色，缓慢升温至120～130℃，染60min。
8．阳离子染料对腈纶的染色
在染料中加1%的阳离子活性剂，1．5%的醋酸，1．5%的醋酸钠，10%的芒硝等组成的染液，缓慢升温，沸水染色。
9．毛／涤混纺品的染色
对中～浅色用分散染料和酸性染料，在中性或弱酸性的同浴中加促染剂进行染色，染深色时，先加促染剂染涤纶，而后进行还原净洗，再用普通法染羊毛。
10．纤维素纤维／腈混纺品的染色
染浅色时用分散染料和直接染料同浴染色，染中色～深色时用阳离子染料和直接染料同浴或二次染法染色。
(二)印花
1．活性染料对棉、粘纤的印花
(1)直接印花法：染料15～50份、尿素100份、热水200份、抗还原剂10份、浆料400～500份、纯碱15份或重碳酸钠30份制成水溶液，加水或储备浆1000份制成印花浆料。印花后进行烘干，采用饱和蒸汽在蒸化机械或蒸箱内连续汽蒸7～12min。在汽蒸前要防止与酸接触和日光直射。最后充分进行皂洗，彻底除去易水解的的染料。
(2)防染印花法：活性染料和纤维素纤维的反应，可用酸或还原剂来阻止，故用此原理来达到防染的目的。例如，用染料200份，石蜡防水剂150份，酒石酸(1∶3溶液)100～400份，荧光增白剂(1∶2溶液)50份，氧化钛(1∶1溶液)200份组成的防染印花染料进行印花。印花后烘干的布，再染底色与进行固色处理，经水洗、皂洗，使防染部分着色。
(3)拔染印花法：是用活性染料进行印花，再用还原剂进行拔染。拔染印花浆料是由雕白粉150份，氧化钛(1∶1溶液)100份，荧光增白剂(1∶10溶液)10份，浆料550份加水1000份而制成。
2．活性染料对羊毛直接印花
活性染料30份，尿素100份，抗还原剂10份、水310份、浆料550份制成印花浆料进行印花、用蒸化机蒸10min，蒸箱汽蒸20～30min。使用的浆料有乳化浆料，低粘度的海藻酸钠、械树胶、NP、山梨糖醇C－5、剌梧桐，结晶树胶等。
3．棉的涂料印花
涂料对纤维没有亲和力，因而在印花时必须用适当的粘合剂固着，印花浆料有各色各样的调制类型，由涂料、粘着剂、促媒剂、分散剂、稳定剂、消泡剂等组成。在印花后，固着的方法有汽蒸、焙固、碱处理等方法，一般用焙固法处理较好。例如，用原色浆液10～100份，粘合剂30～200份，还原剂700～960份制成印花浆料进行印花，在160～180℃下热处理3～5min。
4．转移印花
用具有染料或涂料的印刷油墨，预先将图案印刷在转移用的纸、胶片或薄片上，而后将这些转移纸、胶片放在布面上进行热压，使图案转移到布面上即得，此法主要用于涤纶、腈纶织物的印花。
(三)连续染色
1．浸轧汽蒸加工法
是将织物经染液浸轧后，用汽蒸在短时间内进行染色的方法。此法用于纤维素纤维、合成纤维的染色。使用的染料范围较广，其中有直接、硫化、还原、活性及分散染料等。染聚酯等合成纤维时，必须用高温或高压汽蒸。棉、粘纤用活性染料染色时，一般加工的流程是浸轧(染液)→烘干→还原(碱或盐)→汽蒸→洗净。汽蒸的条件，在酸性染料染锦纶时，在常压下100～105℃，汽蒸1～2min；用直接染料染铜氨纤维织物时，在常压下100～105℃，汽蒸1～2min；用直接染料染铜氨纤维织物时，在常压下汽蒸1min就得到良好的染色效果
2．轧卷冷堆染色法
用活性染料染棉、粘纤、羊毛时，将织物浸轧后，卷绕在滚筒上，放置24h进行洗净即可。
3．热熔染色
在涤纶染色时，经浸轧、烘干、焙烘即可。在160～200℃的温度下热处理60s左右。
(四)氧化还原漂白
1．漂白剂
漂白剂是将纤维中含有的色素或附着色素的物质，经化学分解，不使纤维脆化，使纤维变白的药剂。它是属于氧化剂及还原剂的一个部分，主要的漂白剂有以下几种：
还原漂白剂：亚硫酸氢盐、酸性亚硫酸钠、甲醛化次硫酸锌。
还原漂白剂漂白纤维易产生脆化，使色素还原，难以得到好的白度，羊毛、丝等有用此药剂漂白的，但一般都用氧化漂白剂。
2．棉的漂白
(1)亚氯酸钠法：此法的特点是精练与漂白同时进行，不损伤纤维。合成纤维和棉混纺或交织时，过去难以漂白，现今用亚氯酸钠法进行漂白已逐渐得到广泛的应用。用亚氯酸钠进行漂白时，首先要进行活化，活化的方法有氧活化法、次氯酸盐活化法及脂活化法等。氧活化法是最常用的一种，是用醋酸或蚁酸处理。漂白液的pH是3．5～4．0，温度80～90℃，处理1～2h。
(2)过氧化氢法：此法比氯漂白操作简单，具有纤维损伤少、漂白度耐久性好等特点。用过氧化氢0．5～1．5%、硅酸钠1～3%的漂白液，适量加一些润湿剂，漂白4～8h。
3．粘纤的漂白
要求特别白的织物或染鲜艳色的坯布需要进行漂白，而一般的染色织物很少进行漂白。应用的漂白剂有漂白粉、次氯酸钠、过氧化氢等。漂白方法有卷染法和浸渍法。过氧化氢比较温和不损伤纤维，去除容易。例如，用过氧化氢(35%)0．1～0．5%，硅酸钠0．1～03．%，pH10～11，温度60～80℃的漂白液中，处理1～12h。
4．羊毛的漂白
与粘纤一样，对要求特别自的织物时才漂白。全漂白时，必须先进行氧化漂白，而后还原漂白，在用还原漂白时，就称为半漂白，漂白后长时间的放置，受到空气氧化，有回色的现象。
(1)过氧化氢漂白：操作简作，是得到广泛应用的氧化漂白法。例如，用过氧化氢溶液(30%)1～2%，加氨水呈弱碱性，冷浴时，一夜或用50～70℃处理3h。
(2)亚硫酸钠法：此法成本低，容易操作，在还原漂白法中这种方法应用较广。具体方法是在用亚硫酸钠(32°Bé)10～30%，浓硫酸(65°Bé)10～15%的漂白液中，在常温下浸5h，而后充分水洗即可。
(五)荧光增白
荧光增白是采用荧光增白剂提高白度的方法，荧光增白剂是吸收紫外线能量，放出青色光的染料，可减少黄度。
1．棉的荧光增白
实用的有二氨基芪类、苯并咪唑类、氧杂萘邻酮类等增白剂，在与漂白并用时，耐氯牢度不够好，通常与过氧化氢并用，其方法是用0．2～0．5%，处理10～20min。荧光增白剂用于天然纤维时，其耐日光、耐酸及耐氯牢度方面较差。
2．粘纤的荧光增白
使用多的是氨基芪衍生物。方法是用荧光增白剂0．1～0．5%，芒硝10～20%，浴比1∶20，温度60～90℃处理60min。
3．羊毛的荧光增白
多在羊毛还原漂白后或与漂白同时进行。若是不漂白，只进行增白处理，不仅增白效果不好，而且在日光下容易变黄。荧光增白剂一般耐光牢度较差，当漂白还不十分自时，可用少量的荧光增白剂来弥补。常用1，2－苯乙烯(芪)和吡唑类型荧光增白剂，pH4～5，浓度0．1～0．5%，温度40～90℃，处理30～60min。与漂白粉(亚硫酸钠)同浴处理时，温度用50～60℃。染鲜艳色时，在染浴中添加0．1～0．3%荧光增白剂，也具有增白作用。