清除预处理

出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《钣金技术手册》第534页（1338字）

钢板及铜板等表面的氧化皮、锈蚀、污垢及油泥等，均会影响板材加工成型质量，增加冲压时对模具的磨损，造成焊接时焊缝出现气孔、裂纹等缺陷。因此，在冲压成型或焊接前必须仔细清除。一般采用碱性除油、酸性除锈、除氧化皮等预处理工艺，也可以采用电除油或非离子表面活性剂除油。

近年来，国内外均大力研究和采用非离子型表面活性剂加入酸洗液中，配成除油除锈二合一处理剂，或配成除油除锈除氧化皮三合一处理剂。且应用越来越广。

(一)除油工艺

电除油是利用除油剂的化学清洗功能、阴极析氢鼓泡的机械清洗功能去除工件表面的油污。热碱除油是利用纯碱助剂和添加剂等组成的碱性溶解在较高温度下浸泡，使油与碱反应生成的皂类可溶性物质，通过油脂的乳化作用将油除去，二者均消耗大量电能和热能，成本较高。

若采用非离子型表面活性剂直接加入酸洗液中，既可降低油水界面张力，将油层剥离工件并分散于溶液中，除油能力强，又可降低钢件和清洗液界面张力，产生的气泡更易逸出，不易产生氢脆，还可在使用时酸洗液表面形成一层泡沫，阻止酸雾的逸出，减少了环境的污染。各种除油工艺如表7－31所示。

表7－31 部分除油清洗工艺

(二)除锈除氧化皮工艺

利用刮刀、钢刷、砂纸等工具和材料刮掉或磨去铁锈的方法最简单，应用很普遍，尤其是特大型钢铁制件只能手工除锈除黑皮，但劳动强度大，工效低，质量差，锈孔里的锈难以除去。

利用喷砂喷丸、滚筒擦光机等专用设备，通过中间介质的冲击或者研磨，将锈层或黑皮破坏、剥落或磨掉的机械方法，除皮彻底，质量高。但要有专门的设备，要消耗大量的能源，成本高，噪音大、粉尘大、污染环境，而且不适合形状复杂的工件和壁薄板件，应用受到限制。

利用无机酸与锈皮作用，产生化学溶解和机械剥离的化学方法简单、成本低，能适用于形状复杂、重锈或厚氧化皮工件，同时可加入非离子表面活性剂配制成除油除锈二合一，或除油除锈氧化皮三合一处理剂，节约原材料，简化工艺流程。但有酸雾、腐蚀性强，操作时要注意安全。此法目前仍然普遍应用，其工艺配方如表7－32所示。

表7－32 部分酸洗液成分及工艺

酸洗前工件应严格去除油污，酸洗液的酸度视板材材质和锈蚀状态不同而有差异，混合酸既可提高除锈皮速度，又可降低操作温度，且加入适量的还原剂、络合剂和缓蚀剂，还可以保证除锈速度和质量。酸洗后用冷水冲洗，用温度为60～80℃的弱碱溶液和酸性溶液钝化处理，再用热水或流动水冲洗干净残留在工件表面的溶液，最后在烘房中烘干。