工艺过程综述

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第1404页（2093字）

联合采盐机采掘固相石盐矿床的工艺，包括铺轨、移轨、挖掘采沟和回转沟、疏松盐盖、松碎盐层、盐浆吸送、原盐脱水装运、汽车运输等工序。联合采盐机结构见图4－3－1，各部技术性能见表4－3－2，采掘工艺过程见图4－3－2。

图4－3－1 QY－100－4型联合采盐机结构图

图4－3－2 QY－100－4型联合采盐机采掘工艺过程

1－切盐器 2－吸盐管及切盐杆 3－盐浆泵 4－输盐管 5－旋流器 6－弧形筛 7－斗式提升机 8－汽车 9－溢流 10－流水槽

表4－3－2QY－100型联合采盐机各部技术性能表

(一)轨道铺设

1．铺轨方法 采盐机采盐前，先沿规划好的采掘单元边缘，铺设供采盐机行驶的轨道。轨道力向一般与几台采盐机共用的运盐道路垂直，轨道长度以1000～1300m为宜，铁轨规格为24kg／m，枕木直接放在盐盖上。

2．铺轨要求

(1)基础平整，无明显凹坑；

(2)轨道纵向平直，目测无明显弯曲；

(3)两轨横向水平应用2‰水平尺检查合格；

(4)枕木间距均匀，无断折现象。

(二)剥离、疏松盐盖

对砂覆盖层厚度大于0．1m的采区，需先剥离砂盖，运出采区，然后铺轨。对盐盖厚度大于0．3m的采区，应先疏松盐盖。常用方法为：

1．用挖掘机、装载车、自卸汽车清除沙盖。

2．挖掘机与采盐机相向而行，用挖掘机反铲在采沟边缘，边走边疏松。对于晶间卤水水位下降幅度较大的盐湖，此法比较有效。

(三)开挖采沟和回转坑

联合采盐机沿采沟分层采盐。采沟宽度一般为切盐器直径的1～1．1倍。采盐机在轨道上行驶一趟的采盐厚度一般为0．8～1．1m，称为一“刀”；盐层较厚时，需往返采几“刀”盐，因此在采掘作业线的两端，需挖掘供切盐装置(包括切盐器和切盐杆)调向的回转坑，见图4－3－3。回转坑底部为圆弧形，最大深度等于或略大于计划开采最大深度。用挖掘机与采沟同时挖出，也可先用挖掘机挖出一段采沟(8～10m)，在采盐机切盐器具备充水条件后，再用采盐机挖掘。

图4－3－3 回转沟的挖掘及其参数

(四)采盐机采掘过程

分为起动盐浆泵、切削和松碎石盐矿层、吸送盐浆、盐浆脱水和原盐装车5个工序。

1．起动盐浆泵 用水喷射泵对盐浆泵吸水管抽真空，当盐浆泵真空度达到水泵起动所需条件时，即可起动，使采盐机水力吸送系统形成水循环。

2．切削、松碎矿层 随着采盐机以1～3m／min的速度水平行驶，切盐器以30～35r／min的圆周速度切削、松碎石盐矿层；同时将盐粒与晶间卤水均匀混合，形成盐浆。

3．吸送盐浆 盐浆泵吸入盐浆，经输盐管道将盐浆送入脱水装置。

4．脱水 盐浆沿切向进入水力旋流器，增浓后经底流孔进入弧形筛、藉离心作用脱去大部分水分。盐粒经提升机进入装车机构。

5．装车 通过两个装料溜槽和两台翻斗汽车交替装车，连续作业。根据采盐机生产能力和运距配备汽车数量，运距在1～2km时，一台采盐机一般配备4～6辆4t自卸汽车。如盐盖承压能力大，宜采用较大吨位的汽车。

(五)移轨

采盐机每采完一个条带，其作业和运输线路要相应平移，每次移距等于切盐器直径的1．1倍，约1．1～1．2m。移轨时可用移道机或拖拉机分段牵引，辅以人工拨直。移轨工作应在采盐机采完最后一刀盐，且行驶到采掘带中部时开始，边移道边采掘(图4－3－4)。也可从铁路线端头开始移轨。

图4－3－4 轨道移置

1－移置前 2－移置后