共挤出及其特性

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第250页（1237字）

按照包装材料各种各样的用途，要求塑料薄膜兼备力学强度、耐热性、耐寒性、对气体和水蒸气的气密性、光泽、透明性、印刷性等性能。用单一塑料所制成的薄膜，不可能满足上述所有要求；用多种塑料制成的多层吹塑膜虽然对诸要求有很大的满足，但仍不可能满足上述所有要求，共挤出是把不同的(或材质相同但颜色不同)塑料用特殊的机头由两台甚至多台挤出机共同挤出成型制品的作业。通过共挤出，可以实现在一个塑料制品上具有多种颜色或具有宏观多组分的目的。用共挤出的方法，可在一个塑料制品上集中体现了多种树脂的优点，使制品的性能进一步满足使用要求。

共挤出成型的分类方法较多。按口模形状可分为：管膜法和平膜法两种。按所使用的原料可分为：同类或同种塑料的共挤出与异种塑料的共挤出。同类塑料是化学结构类似、性能类似的塑料，如PE和PP是同类塑料，它们都属于聚烯烃。同种塑料是化学结构大体相同、性能也基本相同的塑料，如HDPE、LDPE、LLDPE都属于PE塑料。

共挤出复合的优点主要有以下几个方面。

①具有生产流程短，能耗少、成本低的优点。据报道，共挤出复合法制作复合薄膜的方法比其它方法制作复合薄膜的成本可降低20%～30%。

②能充分发挥各种塑料的固有特性，使其在复合塑料中起到应有的作用。

③将硬质材料和软质材料复合，集强度与弹性于一体，构成特殊用途材料。

④将多孔材料与密实材料复合在一起，赋予材料特殊性能。

⑤可构成品种多、花样新、性能优的各种型材，以满足特殊场合的要求。

⑥共挤出塑料复合薄膜在包装行业中显示了无可比拟的优越性。

⑦共挤出复合法的生产环境卫生性好，不仅生产过程不产生三废物质，而且在制品中也无残留溶剂，卫生性可靠。

然而，共挤出工艺也有以下几个方面的缺点：

①共挤设备比单一塑料成型设备的造价要高得多；

②边角料的回收困难；

③模具及其附件和成型工艺的专利多；

④共挤出复合只适于热塑性塑料之间的复合，不能实现塑料与非塑料之间的复合；

⑤共挤出法所制得的复合薄膜不能在层间进行印刷，但用其它复合方法则可以做到。