安装

出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册下册》第2318页（7919字）

液压系统的安装是液压系统将来能否正常可靠运行的一个重要环节。液压系统安装工艺不合理，甚至出现安装错误，将会造成液压系统无法运行，给生产带来巨大的经济损失，甚至造成重大事故。因此必须重视液压系统安装这一重要环节。

(1)安装队伍的组成

液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处，但液压传动系统确实有它的特性。经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装。

对于一个大型液压系统，例如机械厂的一台加工中心，冶金行业的连铸、连轧液压系统等，承担这样的大型液压系统安装和调试的队伍必须具备以下基本条件：

·要有几位(最少一位)液压专家水平的工程技术人员，主管液压系统的安装。

·要有具备液压专业水平的中级技术职称的中青年技术人员。他们是安装调试具体工艺的实施者，也是各个安装调试环节的责任者。

·要有一批具有液压安装调试经验的技术工人。他们是安装工艺的执行者，他们的水平高低，直接影响到安装的质量。

·必须有基本的安装调试设备及仪表等。

·必须有安装液压系统的成功经历。

(2)审查液压系统

主要是审查该项设计能否达到预期的设计目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。安装工艺有无实现的可能性。全面地了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。

对所要安装的液压系统必须经过严格的技术审查。审查的主要内容包括以下几点：

A．审查液压系统的设计

液压系统设计如何，是直接关系到液压系统能否正常运行的首要环节。一个拙劣的液压系统设计，是不可能获得正常运行效果的，更谈不上使用寿命了。有的液压系统安装后，就不能正常运行，经千方百计调整改进还是不能承担应有的生产任务，结果不得不重新改造或设计液压系统，这都是不负责任的拙劣的设计者造成的。

审查评价液压系统的设计者，不能看设计单位“牌子有多大”，必须看直接设计者的技术水平与思想品质，必须严防为了私利坑害用户者。

B．鉴定液压系统原理图的合理性

鉴定液压系统原理要看这个液压系统对工况的适应性，即液压系统中各个回路的相容性，也就是回路之间要匹配，不得互相干扰。要确认每一个液压元件的地位、规格、性能参数、质量的合理性。

C．评价液压系统生产厂制造工艺水平

液压系统不是任何一个机械厂都能制造的，必须是液压专业机械厂才能承担液压系统的制造任务。一般而论，名牌厂的产品质量较佳，可信度差的工厂生产的产品会给安装带来麻烦。

D．检查并确认液压系统的净化程度

净化达不到应有标准的液压系统不能安装。因此要检查液压系统制造厂家提供的技术资料，液压系统净化记录及出厂验收质量标准，液压系统净化达标的确认单位，从而确认液压系统应达到的净化标准。

E．液压系统零部件的确认

液压系统安装前，要按图纸、零部件清单，核对零部件的数量，确认所有液压元件的质量状况。伪劣产品、假冒产品不得安装。

(3)安装前的技术准备工作

液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作，这是安装工作顺利进行的基本保证。

A．技术资料的准备与熟悉

液压系统原理图、电气原理图、管道布置图，液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些必要的图纸和资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉与研究。

B．物资准备

按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。切不可使用已有破损和有明显缺陷的液压元件。检测液压系统工作压力大小的仪器是压力表，压力表不准确，将会导致压力误调，使液压系统发生故障。因此要严格检查压力表的质量，查明压力表校验日期。对校验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可靠。

C．质量检查

液压元件的技术性能是否符合要求，管件质量是否合格，将关系到液压系统工作可靠性和运行的稳定性。要使液压系统运行时少出故障，不漏油，液压系统的安装人员一定要把好质量关。

液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠。所以对液压元件必须进行严格的质量检查。

(A)液压元件质量检查

·各类液压元件型号必须与元件清单一致。

·要查明液压元件保管时间是否过长，若超过保管期限，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换，并进行性能测试。

·每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

·液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求，否则应子更换。

·板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。

·管式连接元件的连接口螺纹不准有破损和活扣现象。

·板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。

·将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。

·检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。

·各液压元件上的附件必须齐全。

(B)液压辅件质量检查

·油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。

·所领用的滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。

·各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领用密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。

·蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。

·空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。

(C)管子和接头质量检查

a．管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。

b．所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用：

·管子内、外壁表面已腐蚀或有显着变色。

·管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。

·管子壁内有小孔。

·管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。

c．使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：

·管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。

·管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。

·扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。

d．所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用：

·接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。

·接头各接合面加工精度未达到技术要求。

·接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。

·安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定技术要求。

e．软管和接头有下列缺陷的不准使用：

·软管表面有伤皮或老化现象。

·接头体有锈蚀现象。

·螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。

f．法兰件有下列缺陷不准使用：

·法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。

·法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。

·法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。

D．液压元件的拆洗与测试

液压元件在运输或库存期间易侵入污染物和锈蚀。新的液压元件内部也有可能残留未清除尽的污物。对这些元件必须拆洗、清除污物。确认未被污染的液压元件可不拆洗。但需进行性能检测，质量检验。若性能、质量有问题要与生产厂联系解决。具备技术条件的单位，可以自行拆洗检查，然后重新组装测试，以确保液压元件使用可靠。

(A)拆、洗、装时的注意事项

用户如果不具备一定条件，切勿随意拆装。

·分解液压元件应在净化室中进行。若无此环境，也应在封闭的车间中进行。严禁在露天、棚子、杂物间和库房中分解装配液压元件。元件的拆装间最好和机加车间分开。

·要熟知液压元件的结构、工作原理和特性。要熟知拆卸顺序和工艺方法。不得损坏零部件、特别是不得损坏密封件。

·允许用煤油、汽油以及和液压系统所用同牌号的液压油清洗，不得使用和液压系统牌号不同的液压油清洗。清洗后的零件应放入带盖子的容器中，并注入同牌号液压油。至于液压元件生产厂所采用的清洗方法详见本书37．9液压元件去毛刺、清洗工艺。

·清洗后必要时，可用干燥清洁的压缩空气吹干零件。不得使用可能被污染的气体吹，也不得用棉、麻、化纤织品擦拭，防止脱落纤维污染系统。

·拆洗过程中，检查零件、密封状况，不符合要求的应更换。

·装配时切勿把零件、密封件错装或漏装。要严格执行精密机械装配工艺手段与规范。反对野蛮装配。

·装配完的液压元件，所有进出油口要用塑料塞子堵上。

(B)液压元件安装前的测试

液压元件的测试是对拆洗、装配完的元件或领用的新元件进行技术指标测定和试验。各类液压元件均应用系统同牌号的油进行循环运转式清洗，然后换清洁的系统用油，才能进行测试。测试程序是先进行低频、空载、低压、小流量跑合，然后进入正式测试。测试应按出厂标准、专业标准或国家标准规定的方法、设备、项目进行。其主要项目简述如下：

·液压泵、液压马达要测试运转状况、容积效率、额定流量、额定转速、额定压力、压力摆差、噪声等。

·液压缸测试运动状态、内外泄漏、缓冲效果、启动压力、行程、速度、输出力等是否在要求范围内。同时要观察有无爬行和振动。

·方向控制阀测试换向状况、换向是否平稳、通油能力、换向时间、内外泄漏等。电磁换向阀要测电磁铁的有关参数。

·压力控制阀测试调压状况、工作运行状况、内外泄漏等。

·流量控制阀测试调节状况、工作运行状况、内外泄漏等。

·蓄能器要按设计数据进行充气试压、测试其性能，校验合格后将气放净，放气应缓慢进行。

·冷却器首先要通水或通油检查，若有泄漏应立即排除。然后进行性能试验，测其冷却效果是否达到规定指标。

·压力表开关虽是一个简单的元件，但是多路压力表开关，由于质量问题易使系统产生较大的故障。因此要测试各测压点是否正确，压力损失是否过大，控制是否灵敏等。

所有被测试的元件都要达到产品样本上所规定的主要技术指标，未达到主要技术指标的元件，不准装在设备上。已测试达到要求的元件用塑料塞子将油口堵住，并用塑料布包好，以防被污染。

测试液压元件要有试验台和平台，以及仪表和管件等。所以应根据本单位的液压设备上所用的液压元件种类，配备一台综合试验台。图39．1－1提供一个简易液压试验台的液压原理图，利用此试验台可测试泵、阀等液压元件。

图39．1－1 简易试验台液压系统

1－被试泵或供油泵；2－被试流量阀；3－被试压力阀；4－调压阀；5－被试液压缸；6－换向阀；7－换向阀；8－流量计；9－节流阀；10－量杯

(4)液压管道安装要求

液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。这部分内容在本书38“液压系统组装工艺”中已详述，此处不再重复了。

(5)液压件安装要求

(详见本书38“液压系统组装工艺”)

(6)液压系统清洗

液压系统安装完毕后，在试车前必须对管道、流道等进行循环清洗。清洗是减少液压系统故障的重要措施。新安装的设备要进行清洗，使用运行一定阶段的液压设备也必须进行定期清洗。因为液压装置经过长期工作后，油液劣化、橡胶落渣、金属磨耗物等污染物将会影响系统正常工作。液压系统清洗，单机或自动线均可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的元件和管件，就可进行清洗。清洗的方法要点简述如下：

·首先应将环境和场地清扫干净。

·清洗的第一阶段，清洗液要选用低粘度的专用清洗油，或本系统同牌号的液压油。

·清洗工作以主管道系统为主。清洗前将溢流阀压力调节到(0．3～0．5)MPa，对其它液压阀的排油回路要在阀的入口处临时切断，将主回路连接临时管路，并使换向阀换向到某一阀位，使油路循环。清洗油路见图39．1－2。

图39．1－2 清洗油路

·在主回路的回油管处临时接一个回油滤油器。滤油器的过滤精度，一般液压系统的不同清洗循环阶段，分别使用30μm、20μm、10μm的滤芯；伺服系统用20μm、10μm、5μm滤芯，分阶段分次清洗。清洗后，液压系统必须达到净化标准，不达净化标准的液压系统不准运行使用。

·清洗过程中要轻轻地敲击管子，这样可收到除去水锈和尘埃的效果。清洗过程中要不断观察滤油器堵塞状况显示的信号，滤油器发出信号后要及时更换滤芯。更换下来的纸滤芯、化纤滤芯和粉末冶金滤芯不得清洗再用，其它材质的滤芯，视具体情况而定，例如金属表面型(非深度型)滤芯反冲后仍可再用。

·复杂的液压系统或自动线液压系统，可以按工作区域分别对各个区域进行清洗。

·清洗后，将清洗油排尽，确认清洗油排尽后，才算清洗完毕。

·确认液压系统净化达到标准后，将临时增设的管路拆掉，并把管路恢复到原设计系统。在拆卸后要确保清洁，安装时有关元件、管道的安装要牢固可靠。

·按液压设备说明书上规定的油品加油，加油过程必须有过滤环节，严防系统再被污染。