盘磨机
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制浆造纸手册：第八分册纸料的准备》第129页（16177字）
1．概述
(1)盘磨机的结构特点
盘磨机与槽式打浆机、锥形磨浆机和圆柱磨浆机比较主要的结构特点是：
盘磨机是在两个圆形平面上布置刀纹的，因此刀纹的分区布置以及刀纹和刀槽形状尺寸的变化都比较方便，并且磨盘之间可以构成一定的配合锥度。磨区结构安排上的灵活性，使盘磨机能够适应各种不同的打浆工艺要求，是当今比较有发展前途的打浆设备。
图10—1—81为盘磨机圆形平面上布置刀纹的几种型式。
图10—1—81 国内盘磨机磨纹的几种型式
(2)盘磨机的功用
①盘磨机广泛地用作化学浆、半化学浆的打浆设备。
②盘磨机可以取代锥形磨浆机和圆柱磨浆机，安放于纸机前作为纸料的精整设备。
③盘磨机可以用来磨制化学机械浆和机械浆，完成植物纤维原料制浆和打浆过程。
④高浓盘磨机能够在15～30%(甚至更高)的浓度下操作，进行高浓打浆(或高浓磨浆)。
(3)盘磨机的分类
①按主轴安装形式分：卧式盘磨机(主轴水平安装)和立式盘磨机(主轴垂直安装)。
②按磨盘装配情况分：
a．单盘磨机(一个转盘，一个定盘构成一个磨区)；
b．双盘磨机(两个转盘，构成一个磨区)也称双回转圆盘磨浆机)；
c．三盘磨机(中间一个转盘，两侧各一个固定盘，构成两个磨区，也称双磨区圆盘磨浆机或简称双圆盘磨浆机)。
③按适应浓度高低分：低浓盘磨机(通常指7%以下磨浆浓度)和高浓盘磨机。
2．我国通用的盘磨机类型与技术特征
(1)国产通用的盘磨机的类型
国产盘磨机产品经整顿后现有的类型规格如表10—1—43所列。
表10—1—43
(2)国产通用盘磨机的主要技术特征：
我国通用的盘磨机(ZDP1，ZDP2，ZDP3，ZDP8)以及盘磨机(ZDP9，ZDP11，ZDP21，ZDP31)的主要技术特征如表10—1—44以及10—1—45所示。
袅10—1—44
表10—1—45
3．我国纸厂常用的几种盘磨机
我国纸厂中目前用得比较多的几种盘磨机是：Φ330单盘磨机、Φ400单盘磨机、Φ350三盘磨机和Φ450三盘磨机。分别介绍如下：
(1)Φ330单盘磨机(表10—1—44中ZDP8型)
Φ330单盘磨机的图例如图10—1—82至图10—1—84所示。
图10—1—82 Φ330单盘磨机(蜗轮机构调节定盘)结构图
1—连接定盘可移动的进料管 2—手轮与蜗杆蜗轮调节机构 3—固定磨盘 4—转动磨盘 5—磨浆侧轴承 6—主轴 7—传动侧轴承 8—联轴器
图10—1—83 Φ330单盘磨机外形尺寸图
a—主视图 b—俯视图 c—左视图 d—右视图
图10—1—84 Φ330单盘磨机安装基础图
(2)借蜗轮机构调节转动磨盘的Φ400单盘磨机
①主要技术特征如表10—1—46所示。
表10—1—46
②基本结构组成：如图10—1—85所示，借蜗轮机构调节转动磨盘的Φ400单盘磨机由磨室、轴承座、蜗杆蜗轮机构、机座、滑块联轴器和电动机各部分组成。磨室由铸铁的壳体和端盖构成磨室空间，内装固定磨盘和转动磨盘。浆料进口设在固定磨盘端盖的中心，浆料出口设在壳体的切线方向。打开端盖，即可装拆或检查磨盘。转盘与主轴端部采用1∶12的锥体配合。壳体的填料函处有一轴套，对主轴起辅助支承作用。机身由铸铁的机身盖和机身底座(机座)组成。轴承装配在机身内，用以支承主轴。磨浆侧轴承(1361)3可在机身内作轴向滑动，传动侧轴承7与推力螺旋6装配在一起，而推力螺旋上有导向平键，因此推力螺旋当蜗轮机构转动时，它只能做轴向移动而不能随之转动。
图10—1—85 借蜗轮机构调节转盘磨盘的Φ400单盘磨机装配结构图
1—固定磨盘 2—转动磨盘 3—磨浆侧轴承(前轴承) 4—主轴 5—蜗杆蜗轮 6—推力螺旋(螺旋推力筒) 7—传动侧轴承(后轴承) 8—滑块联轴器 9—电动机
③磨盘间隙调节机构工作原理：借蜗轮机构调节转动磨盘的Φ400单磨盘机磨盘磨浆间隙的调节，是用手轮摇动蜗杆蜗轮并通过推力螺旋传动使转盘作轴向移动来实现的。图10—1—86为蜗杆蜗轮间隙调节机构。它的调节原理是：
图10—1—86 Φ400单盘磨机的蜗杆蜗轮问隙调节机构
1—磨浆侧轴承(前轴承) 2—调节手轮 3—蜗杆 4—蜗轮 5—推力螺旋(螺旋推力筒) 6—传动侧轴承(后轴承) 7—导向平键 8—机盖 9—机座 10——主轴
当转动手轮2时，蜗杆跟着转动，并带动蜗轮4转动；蜗轮通过内孔的梯形螺纹与推力螺旋5连接。由于蜗轮只能在原位置上转动，因此推力螺旋在蜗轮转时就作轴向移动。推力螺旋没有螺纹部分则作为传动侧轴承6的轴承座，并与机身滑配合；传动侧轴承通过轴套与主轴联接。当推力螺旋(螺旋推力筒)作轴向移动时，转动的主轴也随之作轴向移动了，因而实现了盘磨机在运转过程中调节转盘与定盘之间间隙的目的。调节量的大小可以通过手轮处的指针和刻度盘表示出来。
这种手动机械式调节间隙的机构通常只适用于小型盘磨机。
(3)借油压系统调节转动磨盘的Φ400单盘磨机(表10—1—43中ZDP1型)
①Φ400油压调节单盘磨机图例：Φ400油压调节单盘磨机图例如图10—1—87至图10—1—89所示。
图10—1—87 借油压机构调节转动磨盘的Φ400单盘磨机(ZDP1400圆盘磨浆机)结构简图
1—固定磨盘 2—转动磨盘 3—前轴承(磨浆侧轴承) 4—油压缸 5—活塞 6—仪表板 7—调节螺母 8—锁紧手轮 9—后轴承(传动侧轴承) 10—主轴 I1—滑动联轴器 12—油泵 13—主电动机
图10—1—88 ZDP1 400圆盘磨浆机基础尺寸图
图10—1—89 Φ400油压调节单盘磨机油压系统基本回路图
1——齿轮油泵(HYO1—18×25)(配JO2—21—6，0．8kW油泵电动机) 2—转动换向阀(或电磁滑阀，24D—10，63kgf／cm2) 3—油压缸 4—滤油器 5—弹簧压力表(YZ100T，0～20kg／cm2) 6—调压阀(低压溢流阀，P—B25型，25L／min，25kgf／cm2) 7—油箱 8—吸油管 9—压油管 10—接油缸A腔油管 11—接油缸B腔油管
②Φ400油压调节单盘磨机油压调节的工作原理：图10—1—89油压系统的工作原理是：当油泵电动机开动时，油液从汕箱7经滤油器4、吸油管8而到达油泵1的吸油腔，然后山油泵中齿轮的齿槽把油带到油泵的另—腔(压油腔)。从油泵压油腔出来的压力油进入压油管9，并经溢流阀6调压后通过压油管而流入转动换向阀(转阀)2，然后经油管10流进油缸3的A腔，此时油缸中的活塞从左向右移动，油缸B腔中的油则经油管11流向油箱。此时，盘磨机转动磨盘与固定磨盘分离，间隙增大。系统的工作压力由压力表5示出。
转动换向阀2是三位四通转阀。当转阀阀芯处于如图10—1—89所示的工作位置时，系统压力油通入A腔，引起活塞(也即盘磨机的推力筒)向右移；反之，当转阀阀芯处于位置Ⅱ(即扇形左边的位置)时，压力油通入油缸B腔，引起活塞(也即盘磨机的推力筒)向左移，此时，转动磨盘向着固定磨盘靠拢，间隙变小。而当转阀阀芯处于位置Ⅱ(即扇形的中间位置)时，则油缸A腔和B腔均没有压力油通入，活塞(也即盘磨机的推力筒)保持在原来的位置上不动。
这种油压系统适合于各类盘磨机使用。它的操作方便、可靠，调节灵活，调压范围很大。尤其是大型盘磨机，磨区的间隙、压力的调节大多数都是采用油压系统来实现的，而且系统的回路设计得比较周密和完善，但造价较高。
(4)小型三盘磨机
①三盘磨机的结构原理：如图10—1—90所示，三盘磨机磨室中间装有随主轴3一起转动的转动盘6，转动盘的两侧各装有一个转动磨盘(或称转动磨片)；5和7是固定磨盘(或称固定磨片)，可以直接装在壳体上(如图10—1—00)，也可以先分别装在一个圆盘(或称托盘)上，然后再装在壳体上。由于在磨室内装有两对磨盘而构成双磨浆区，因而得名“双盘磨机”，但因为通常在它的磨室内是用三个圆盘(一个转动盘、两个固定盘)来固着四个磨盘(两个转动磨盘，两个固定磨盘)的，因此把它统称为“三盘磨机”以免与传统的双盘磨机(双回转圆盘磨浆机)相混淆。
图10—1—90 三盘磨机(双磨区盘磨机)结构简图
1—齿轮滑动联轴器 2—后轴承(传动侧轴承) 3—主轴 4—前轴承(磨浆侧轴承) 5——固定磨盘① 6—转动盘(两侧装转动磨盘) 7——固定磨盘② 8—蜗杆蜗轮调节机构
要处理的浆料由进口A1和A2进入磨区，由出口B离开磨室。固定磨盘7是可以作轴向移动的，通过蜗杆蜗轮机8达到调整磨盘间隙的目的。
②国产三盘磨机图例：国产三盘磨机图例如图10—1—91至图10—1—94所示。
图10—1—91 Φ350三盘磨机外形尺寸图
图10—1—92 Φ350三盘磨机安装基础图
图10—1—93 Φ450三盘磨机(ZDP11)结构图
1—固定磨盘 2—磨盘移动座 3—机壳 4—转动磨盘 5—转动圆盘 6、7—进浆管 8—出浆口 9—主轴 10—滑动轴承 11—齿轮滑动联轴器 12—螺杆 13—活动轴 14—插板 15—调节电动机 16—导键
图10—1—94 Φ450三盘磨机(ZDP11)安装图
③三盘磨机电动—机械调节机构的工作原理：图10—1—95所示的Φ450三盘磨机(ZDP11)调节机构是用来调节两个磨浆区磨浆间隙的电动—机械调节机构。它由调节电动机3传动蜗轮箱4内的蜗杆蜗轮，最后使中心孔为螺孔的蜗轮5转动，结果螺杆6作轴向移动。螺杆6与磨盘移动座(见图10—1—93)连接在一起，因而螺杆6的轴向移动也就是移动座的轴向位移。移动座位置的变动也就是固着在移动座上的固定磨盘(见图10—1—93)位置的变动。由于其中一个磨区磨浆间隙的变化便引起了两个磨区之间产生了一个压力差。在这个压力差的作用下，中间的转盘便沿着压力差的正值方向作微小的轴向位移，从而达到同时调节两个磨区间隙的目的。
电动—机械调节的操作过程是：将螺钉7拧松，移动插板8，推进活动轴9，把插板8插入活动轴9的环槽内，拧紧螺钉7，于是形成了如图10—1—95中的位置，便可开动调节电动机3。当电动机顺时针转动时为进刀，反之为退刀。
图10—1—95 Φ450三盘磨机(ZDP11)磨盘间隙调节机构
1—调节手轮(手动操作时使用) 2—蜗轮箱 3—调节电动机 4—电动蜗轮箱 5—蜗轮 6—蜗杆 7—螺钉 8—插板 9—活动轴 10—蜗杆
有时当调节电动传动失灵，或者需要手动操作磨盘进退时，则必须先将螺钉7拧松，移动插板8，拔出活动轴9，使之与蜗杆10脱离。此时，电动传动不起作用，电动蜗杆蜗轮调节就变成手动蜗杆蜗轮调节了。顺时针转动手轮为进刀，反之为退刀。
4．盘磨机的磨盘(磨片)
(1)磨盘的形式
①整体圆盘形磨盘：磨盘直径小于600mm的，通常做成整体的圆盘形，如图10—1——96所示。它便于制造加工。
图10—1—96 整体圆盘形磨盘
②由若干扇形磨片组成的磨盘：磨盘直径600mm或600mm以上的均做成由一定数量扇形磨片组成的磨盘，如图10—1—97所示。它便于磨盘的安装和拆卸。
图10—1—97 组成圆形磨盘的扇形磨片
③其它形式：无论整体圆盘形磨盘还是由若干扇形块组成的磨盘均可将精磨区(或者精磨区和磨浆区)单独做成磨片，然后组装成为所要求的圆形磨盘。这样，磨损得快的精磨区(接近磨盘圆周的区域)可先行更换，而其它部分仍可以继续使用，以减少磨盘费用。
(2)磨盘的使用寿命
磨盘的使用寿命随磨盘齿纹材质的不同而异。一般的使用情况是：
灰口铸铁磨盘，使用寿命7～20天；
白口铸铁或冷硬铸铁磨盘，使用寿命30～60天；
磨纹面堆焊碳化钨的磨盘，使用寿命60～90天；
砂轮磨盘，使用寿命60天左右；
低合金钢磨盘，使用寿命30～180天；
高合金钢磨盘，使用寿命半年或半年以上。
(3)磨盘的材质
①冷硬铸铁磨盘磨纹材料的组分和硬度如表10—1—47所示。
表10—1—47
*一般冷硬铸铁的化学成分为：C3．0～3．2%；Si1．9～2．2%；Mn0．6～0．8%P0．17～0．25%：S0．08～0．12%。
②合金钢磨盘磨纹材料的组分和硬度如表10—1—48所示。
表10—1—48
③Φ1270合金钢磨盘扇形磨片材质分析如表10—1—49所示。
表10—1—49
(4)磨盘的制造
1)几种磨盘的制造方法
①冷硬铸铁磨盘：首先铸出毛胚。它的铸造方法是：首先制成一个所要求的齿纹面的金属阴模，而磨盘的背面则用砂模，然后把金属模与砂模对搭在一起即构成磨盘铸模。用通常的浇注方法将铁水倒入铸模里。由于金属模的冷却速度较快，在磨盘齿纹面上形成了一层硬度高、耐磨性强的白口层，而磨盘背面则仍是易于加工的灰口铁。
为了降低金属模的成本，通常金属模可采用灰口铸铁铸出，然后由钳工把齿纹修光。每个铸铁模子可铸出磨盘100件以上。
金属模使用时，应先在型腔表面涂上涂料，以防止灼热的铁水粘结于金属模子表面，使磨盘毛胚容易脱模以及延长金属模子的使用期。涂料一般可用焦炭粉、碳灰、水玻璃和水混合而成。
为了减少磨盘毛胚的内应力和防止裂纹的产生，铸模在浇注铁水之前需对金属模进行加热至60～250℃。
铁水例入模子凝固成磨盘毛胚之后，铸件毛胚温度仍然很高。这时可以马上起模，把磨盘毛胚取出，充分利用这部分余热使铸铁件激冷部分退火并消除内应力。
铸造一般的冷硬磨盘，铁水的成分要求不高，采用一般中等强度灰口铸铁(如HT20—40)铁水浇注即可，不必像白口铸铁那样要单独配料。由于它的取材方便、工艺简单，因此一般的铸造工场即可生产。
冷激铸铁是目前简单易行、成本低廉而耐磨性又较一般灰口铸铁好得多的磨盘材料之一。若在可能的条件下，在铁水中加入某些合金元素(如Cr、Ni、Mn、Mo等)，则能显着改善冷硬层的金相组织，使之耐磨性更高。
冷激铸铁毛胚铸出后，稍加清渣修理，经车削和磨削后符合图纸要求，即可使用。
②堆焊碳化钨磨盘：为了延长灰口铸铁磨盘的使用期，可以灰口铸铁磨盘的齿面上堆焊一层耐磨的碳化钨材料。它的操作程序是：
a．把灰口铸铁磨盘胚件在车床上粗车齿面和其它各加工面。
b．进行予热。通常是用气焊枪将磨盘的齿纹面均匀喷烧予热(温度约达600～650℃)。
c．用碳化钨堆焊电焊条(如堆707)在齿纹面上堆焊1～1．5毫米厚的碳化钨层。每条齿纹堆焊一层后，趁热再堆焊第二层，至堆焊层厚度为2．5～3mm。
d．冷却处理。即将堆焊后的磨盘进行自然冷却或者埋入热灰、砂中缓冷。
e．机械加工。将堆焊上碳化钨的齿面在专用磨床上进行磨削平整。没有专用磨床，则用手动砂轮机进行小心打磨至一定的平整度。
碳化钨堆焊后的硬度可达HRC60以上。
此法加工稍为烦琐，成本较高，但对延长灰口铸铁磨盘的使用期有明显效果。
③砂轮磨盘：它的制造方法是把从市场上买来的规格大小合适的碳化硅砂轮盘，用人工在它的表面上刻上合适的齿纹，然后用环氧树脂粘固于砂轮盘的金属托盘上，即可使用。
环氧树脂可以从市场上买来，也可以用下面配方制成：环氧树脂100g，邻苯二甲酸二丁酯8～12g，乙二胺8～12g。
砂轮磨盘不但使用寿命较长，而且对纤维的切断作用小而分丝、帚化效果好，适合于草类浆的打浆。在经过系列性的精心试验之后，确定合适的磨纹形状大小以及砂轮的配方规格，便可批量定制供应。
④合金钢磨盘：合金钢磨盘可采用石蜡精密铸造系统铸造而成。此法工艺较复杂，成本也较高。因此，也可采用砂模造型铸造，再经一系列处理及加工而获得耐磨度高的合金钢磨盘
制取合金钢磨盘一般的工艺过程是：
a．砂模造型；
b．铸模烘干(190℃)；
c．浇注钢水(由中频感应电炉熔炼)；
d．磨盘胚体正火(加热850℃)并整形；
e．磨盘胚件淬火(加热1000℃，油淬)；
f．回火(250℃)；
g．喷砂；
h．磨削磨盘齿面及其它加工面；
i．汽油清洗；
j．校平衡。
为了在节约贵重金属的同时提高合金钢磨盘的性能、降低制造成本，还需对合金钢配方及热处理工艺进一步研究，以获得耐磨性强而价格便宜的合金钢磨盘。
2)盘磨机磨盘的表面加工：盘磨机装配后，要求两个磨盘齿纹面之间在同一半径圆周上的间隙处处相等，齿纹表面平整，保证有高的平行度。这样，才能使纸浆纤维得到有效而均匀的处理。因此，首先必须保证磨盘有较高的加工精度。但磨盘齿纹材质坚硬(灰口铸铁磨盘除外)，不宜在普通车床上加工，而必须有加工磨盘的专用设备。
图10—1—98是加工磨盘表面的磨床；图10—1—99是加工扇形磨片拼边的磨床。它们的加工原理如下：
图10—1—98 磨盘表面加工磨床示意图
1、2、3、4—操作手轮 5—被加工的磨盘 6—1．5kW电动机的活动拖板7—2．8kW电动机的活动拖板 8—水平移动的拖板 9—拖板 10—蜗杆蜗轮 11—加工磨盘圆周的砂轮电动机 12—砂轮
图10—1—99 扇形磨片拼边加工磨床示意图
1、3．7—操作手轮 2—扇形磨片 4—齿轮齿条 5—拖板 6—螺栓
①磨盘表面加工的原理(图10—1—98)
a．转动手轮1，电动机拖板6相对于拖板8作上下运动，加工磨盘的内圆；
b．转动手轮2，电动机拖板7相对于拖板8作上下运动，加工磨盘的齿纹平面；
c．转动手轮3，拖板8相对于拖板9作左右运动，拖板9可作摆角运动，加工磨盘的斜面；
d．转动手轮4，电动机11相对于工件(磨盘5)作左右移动，加工磨盘的外圆；
e．被加工的工件(磨盘5)通过蜗杆蜗轮传动10作旋转运动，转速为20r／min。
②扇形磨片拼边加工的原理(图10—1—99)：当磨盘的直径较大，则可由若干扇形块拼合而成，如Φ600的磨盘可由4块拼成，Φ915的磨盘由6块拼成，Φ1270的磨盘由24块拼成等。这样的磨盘要先加工拼成磨盘各扇形块的拼边，然后才加工整体。
图10—1—98所示的扇形拼边加工简易磨床的加工原理是：
a．转动手轮1，则3kW的垂直电动机作上下运动，磨削水平拼边；
b．转动手轮3，则3kW的水平电动机作左右运动，磨削垂直拼边；
c．装夹在拖板5上的磨片2的往返运动，由减速电动机带动齿轮齿条4，使齿条作往返运动来实现的；
d．利用扇形磨片上两个螺钉孔作定位孔，用两个螺栓6将若干扇形磨片穿搭在一起，然后转动手轮7，带动压紧件将扇形磨片夹紧。
经过机械加工后的磨盘(整体磨盘或者由扇形块拼合的磨盘)，都必须进行静平衡校核，以保证磨盘转动平稳、动平行度较高。
5．盘磨机的性能参数
(1)磨盘的线速度
式中 v——转动磨盘的线速度(m／s)
D1——磨盘外圆直径(mm)
n——磨盘的转速(r／min)
(2)磨浆面积
式中 F——磨浆面积(cm2)
D1——磨盘外圆直径(cm)
D2——磨盘内圆直径(cm)
Cr——转盘平均接触率(等于转盘上齿纹面积之和与转盘环形面积之比值，简称转盘接触率，一般Cr=0．3～0．45)
Cs——定盘平均接触率(等于定盘上齿纹面积之和与定盘环形面积之比值，简称定盘接触率)一般Cs=0．3～0．45)
通常，Cr=Cs=C，则
式中 C——当转盘和定盘上磨纹分布和尺寸大小一样时，磨盘(转盘或定盘)的平均接触率，简称磨盘接触率；它的大小等于转盘(或定盘)上齿纹面积之和与转盘(或定盘)环形面积之比值，一般C=0．3～0．45。
〔计算举例〕
设盘磨机磨盘上分布有与磨盘中心线倾向为18°的长、中、短三种放射性齿纹，并分布有弧形封闭圈(弧形挡浆坝)。长齿纹的齿数Z1=18，齿纹宽度b1=0．5cm，齿纹长度l1=14．4cm；中齿纹的齿数Z2=18，齿纹宽度b2=0．5cm，齿纹长度l2=10．2cm；短齿纹的齿数Z3=36，齿纹宽度b3=0．5cm，齿纹长度l3=8．4cm；弧形封闭圈的条数Z4=17，封闭圈宽度b4=0．5cm，封闭圈的相当长度l4=14cm。磨盘外圆直径D1=40cm，内圆直径D2=12cm。转动磨盘与固定磨盘上齿纹分布和尺寸大小相同。则磨浆面积计算如下：
因构成磨区的两个磨盘(转盘和定盘)上齿纹分布和尺寸大小相同，所以磨浆面积
(3)切断能力(切断速度)
式中 vs——切断能力(cm／s)
n——磨盘转速(r／mm)
l1——磨盘上某一种齿纹的长度(cm)
Zi——磨盘某一种齿纹的齿数
(4)磨浆比压
式中 p——盘磨机磨浆比压(Pa)，各种原料、品种的磨浆比压参照表10—1—50。
表10—1—50
注：1kgf／cm2=9．80665×104Pa
G——磨盘间浆层所承受的轴向压力(N)
F——磨浆面积(m2)
6．盘磨机的操作要素
影响盘磨机磨浆效能的因素有：浆料性质、磨浆浓度、浆料通过量、磨浆负荷(即磨浆间隙和磨浆比压的变化)、磨纹的布置及其形状尺寸、磨纹材质、盘直径、磨盘转速、磨浆温度和供浆方式等。它们直接影响了磨浆的产量、质量和能耗。但在一定的生产流程中，通常浆料性质、磨纹布置及其形状大小、磨纹材质、磨盘直径、磨盘转速、磨浆温度和供浆方式是一定的。这时操作上主要是控制磨浆浓度、浆料通过量和磨浆负荷这三个要素。在这三个因素中，通常是稳定磨浆浓度，基本稳定通过量(根据需要只作适度调整)，而主要是控制磨浆负荷(即磨浆电流的大小)来保证磨浆的质量。而磨浆负荷的大小则由磨浆的间隙和比压的大小来调节的。
(1)磨浆浓度
盘磨机的磨浆浓度低，纤维易被切断；浓度高，有利于纤维的分丝、帚化，而切断作用减小。
对于低浓操作的盘磨机，能控制在4～5%这个较高的浓度下操作，较之2．5～3．5%的操作浓度来说，不但有利于提高产量，降低电耗，也有利于保证纤维的磨浆质量。尤其对于草类浆来说，为了使纤维在磨浆过程中减少切断，提高磨浆浓度更为重要。
(2)浆料通过量
在磨浆浓度和磨浆负荷(即磨浆电流)不变的条件下，磨浆时浆料通过量增加，浆流通过磨区的速度加快，即意味着每根纤维在磨区停留时间缩短，受磨浆作用的机会少，因而磨浆质量有所下降。
但为了保证打浆质量而降低通过量，则会相应增加单位电耗。因此在实际生产中，是在满足产量的情况下，以磨浆负荷(磨浆电流)的大小作为控制磨浆质量的主要依据，而以小范围内适度调节浆料通过量(即一定浓度下的流量，作为控制磨浆质量的辅助因素。这是较为合理和经济的。
(3)磨浆电流负荷
实际生产中，通常是以磨浆电流负荷的大小来反映浆料在磨区受处理的强烈程度的。电流负荷的大小间接反映出磨浆时磨盘间隙和磨浆比压的大小。电流高，表明磨浆的间隙小而比压大，纤维受到比较强烈的磨浆作用。
具有机械调节机构的盘磨机，操作人员可以通过手轮传动蜗杆蜗轮机构调节磨盘间隙的大小。当磨盘间隙调整到处于某一范围时，电流负荷的变化便灵敏地指示出磨浆强度的变化。具有油压调节机构的盘磨机，可以分别调节磨盘间隙和比压来控制电流负荷，达到灵敏地控制磨浆强度的目的。
7．盘磨机的供浆方式
盘磨机的供浆方式最常用是泵送进料。因为泵送进料，管道封闭，进浆压力大，流量稳定，操作方便；与高位箱进浆比较，还有送浆浓度可以相对提高、卫生条件比较好等优点。因此，盘磨机一般采用泵送进浆，而很少采用高位槽进浆。
盘磨机进口供浆用的浆泵(适用泵送浓度高于5%的各种浆料)如表10—1—51所示。
表10—1—51
盘磨机进口供浆用的浆泵(适用泵送浓度4～7%的各种浆料)如表10—1—52所示。
表10—1—52
8．国外的盘磨机
随着高浓磨浆技术的发展，要求盘磨机能适应多种需要。现在，国外设计的盘磨机大多是设计成能承受比较大的磨浆压力和承受比较高的蒸汽压力的压力型盘磨机，以适应不同情况下的操作——低浓打浆或高浓磨浆，常压磨浆或带压磨浆，粗浆打浆或木片磨浆，粗浆打浆或细浆精整等。
因此，现在国外的盘磨机结构上是比较灵活的。例如，高浓操作的盘磨机只要把强制进料的螺旋卸去，便可变成泵送进料的低浓盘磨机了；压力排放高浓操作的盘磨机把放料口改在磨室下方就可在常压下进行高浓磨浆了。
国外盘磨机的部分类型规格及主要结构介绍如下。
(1)瑞典德费布拉托盘磨机
瑞典德费布拉托(Defibrator)公司制造的单转盘盘磨机的型号规格如表10—1—53所列。
表10—1—53
图10—1—99为德费布拉托36″盘磨机。
图10—1—100为德费布拉托54～58″盘磨机。
图10—1—100 瑞典德费布拉托36”盘磨机
(2)芬兰依尔哈瓦拉盘磨机
芬兰依尔哈瓦拉(Jylh“ä”vaara)公司制造的单转盘盘磨机的型号规格如表10—1—53所列。
图10—1—101 瑞典德费布拉托54～58”盘磨机
1—仪表屏(包括磨盘间隙指示器) 2—调节磨盘间隙的液压缸 3—SKF轴承(各有单独的润滑系统) 4—主轴 5—不锈钢壳体(所有与浆料接触的零件都用不锈钢) 6—转盘 7—磨片(两段磨区的扇形磨片的磨纹及材料均可按需要更换) 8—磨盘间隙(有两段磨区的磨盘间隙可单独调整) 9—二段磨区间稀释和冷却水进口 10—第一磨区的磨盘间隙控制点 11—喂料螺旋
图10—1—102为依尔哈瓦拉盘磨机的机型结构。
图10—1—102 芬兰依尔哈瓦拉盘磨机
1—加料器 2—进料螺旋 3—进料螺旋电动机 4—固定磨盘 5—转动磨盘 6—排浆口 7—前轴承 8—主电动机 9—后轴承 10—间隙调节装置 11—机座
表10—1—54
(3)日本的日立造船—CE·鲍尔盘磨机
日本的日立造船和美国CE·鲍尔协作公司制造的双转盘的盘磨机的型号规格如表10—1—55所列。
表10—1—55
图10—1—103为日立造船—CE·鲍尔盘磨机的机型结构。
图10—1—103 日立造船—CE·鲍尔盘磨机
1—进料螺旋 2—加料口 3—左转动磨盘 4—右转动磨盘 5—排浆口 6—左转动磨盘电动机 7—前轴承 8—右转动磨盘电动机 9—后轴承 10—油压式间隙调节装置 11—机座