松香胶

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制浆造纸手册：第八分册纸料的准备》第522页（1655字）

在单圆网单烘缸双毛毯纸机上生产光泽度要求较高的单面光纸，如条纹牛皮纸、柏油厚纸、鸡皮纸等，我国使用松香胶进行表面施胶，对提高光泽度取得了成功的经验。用松香胶进行表面施胶，一般采用褐色胶，其原因是除了可以增加表面光泽度外，还可以减少粘辊的现象。

1．用于表面施胶的褐色胶的制备

用于表面施胶的褐色胶在熬胶锅内的熬制方法与普通白色胶相似。一般熬制好的褐色胶不用喷射乳化器进行乳化，而多直接放入贮存桶后事先贮存，在使用时，将一部分褐色胶放入贮存桶内，加水通汽并用人工进行搅拌，待褐色胶完全溶解呈乳白色胶液后，停汽和停搅拌，在保持一定温度下使用，即连续送往表面施胶装置。

2．熬胶的实例

熬制用于表面施胶的褐色胶的工艺技术条件实例如表10—3—51所示。

表10—3—51

3．褐色胶的使用条件对表面施胶的影响

(1)胶液温度的影响

胶液温度控制在30～40℃能得到较好的光泽度，过高过低对提高纸张光泽度均不利。超过35℃以上，纸张光泽度下降较快。图10—3—68示出胶液与光泽度的关系。

(2)胶液浓度的影响

胶液浓度大，则施胶辊表面带的胶料多，涂到纸层上胶料覆盖层厚，从而使纸页上胶料的留着量增大，纸张的光泽度较好。但胶液浓度不能过大，否则湿纸页被涂上的胶液过多，会产生压花断头。

(3)施胶辊浸入胶槽深度

施胶辊浸入胶液较浅，则带出胶液量少，涂到纸层上的胶料也就少。较深施胶辊带出胶液量多，涂到纸层上的胶料也就多，但过深也会给操作带来一系列困难(如压花断头等)。因此，应控制一定的深度。

(4)其他

胶液的留着量与施胶辊接触时间成正比例，而与湿纸页的表面光滑程度、纸页紧度和施胶时的压力成反比例。湿纸页进入施胶辊时的水分对胶液留着量也有一定的影响。

4．采用松香胶进行表面施胶的效果

采用松香胶进行表面施胶前后的对比如表10—3—52所示。

表10—3—52

用松香胶作表面施胶剂能使纸张光泽度持久，消除由于气温变化而引起的施胶障碍，减少细小纤维粘着烘缸而影响烘缸表面清洁。此外，还能减少纸张在印刷时的掉毛。

5．表面施胶实例

条纹牛皮纸(38g／m²)的单烘缸表面施胶的实例如下：

要求的成浆质量特征如表10—3—53所示。

表10—3—53

表面施胶的工艺条件如表10—3—54所示。

表10—3—54