考虑塑料件及粉末冶金件工艺的合理设计

出处：按学科分类—工业技术 北京出版社《现代综合机械设计手册上》第794页（1294字）

3．4．1 塑料件设计的结构要素及工艺合理设计的设计准则

塑料件设计的结构要素见表3．5－59～3．5－63；考虑塑料件工艺合理设计的设计准则见表3．5－64。设计塑料件时，还必须注意其结构形状，应与其所用的成型方法相适应。例如，挤压件应是等断面的，如有花纹也应该是纵向的；吹塑件的吹胀比(塑料件最大直径与型坯直径之比)与延伸比(塑料件的长度与型坯的长度之比)必须适当；而真空成型件的引伸比(塑料件深度与宽度之比)也有限制等。

表3．5－59 常用塑料件的壁厚、高度和最小壁厚 mm

表3．5－60 塑料件的孔间距、孔边距及孔的细长比

表3．5－61 塑料件细牙螺纹的适用范围

注：表中“+”为可采用；“一”为不可采用。

表3．5－62 塑料件的推荐斜度

注：①一般内侧斜度更大一些。

②当制品高度(脱模方向)很小时，也可不设计斜度。

表3．5－63 塑料件的加强筋

表3．5－64 考虑塑料件工艺合理设计的设计准则和示例

3．4．2 考虑粉末冶金烧结件工艺合理设计的设计准则

考虑粉末冶金烧结件工艺合理设计的设计准则见表3．5－65。粉末冶金件的尺寸和重量，由压力机的能力和各种粉末混合料的可压缩性能所决定。与砂型铸造或锻造不同，粉末冶金只限于制造较小尺寸的零件。由于金属粉的不流动性(甚至在高压下)，压制时又不能在模具侧向加压，故在模具中不发生粉末的横向流动，所以，对于某些结构形状，如带螺纹、凹槽、横孔、菱形花纹及悬伸臂等的零件，均无法用这种方法制造。但在零件的顶面或底面能较容易地制出凸或凹的表面，只在一端的法兰或侧凹、侧凸表面也可以形成，如花键、轮齿、轴孔、沉头孔、直滚花及键槽等都能较容易地成形。

黑色金属粉末冶金件可以进行热处理(淬火与回火、表面硬化、氮化及氰化等)。

表3．5－65 考虑粉末冶金烧结件工艺合理设计的设计准则和示例