平板玻璃的生产工艺

出处：按学科分类—工业技术 中国建材工业出版社《现代工程材料实用手册》第522页（1403字）

玻璃的生产主要由选料、混合、熔融、成型、退火等工序组成。平板玻璃的生产成型均用机械拉制，按照制造方法的不同可分为垂直引上法、水平引拉法和浮法工艺等。其中浮法生产玻璃是当今最先进和最流行的生产工艺。

(一)垂直引上法

垂直引上法是一种传统的生产方法，根据对玻璃溶液引上设备的不同，又分为有槽引上法和无槽引上法两种。

1．有槽引上法

有槽引上法是将一个槽子砖安装在玻璃熔液面上，玻璃熔液从熔窑中引出，经过槽子砖垂直向上进行引拉，从而以拉制的方法生产连续的玻璃平带，再通过引上冷却变硬而制成平板玻璃。

2．无槽引上法

无槽引上法与有槽引上法不同之处，是以“引砖”代替原来的槽子砖。引砖一般设置在玻璃熔液表面下70～150mm处，其作用是使冷却器能集中冷却在引砖之上流向板根(即玻璃原板的起始线)的玻璃液层，使之迅速达到玻璃带的成型温度。无槽引上法的优点是工艺简单，与有槽引上法相比，质量有很大提高，但是玻璃制作的厚度均匀性很难控制。

(二)水平引拉法

水平引拉法是在平板玻璃引上约1m处时，将原板通过转向轴改变为水平方向进行引拉，最后再经退火冷却而制成的平板玻璃。因此，水平引拉法的最大优点是不需要高大厂房便可进行大面积玻璃的切割，但是这种方法玻璃的厚度也很难控制，产品的质量一般。

(三)浮法工艺

浮法工艺是英国人B．皮尔金顿和K．凯尔斯塔夫于1940年在实验室里最早探索的一种玻璃生产新工艺，于1959年研究成功并取得专利权。当今世界上最先进的浮法玻璃生产方法是电熔法。

浮法工艺是一种现代先进的生产玻璃的方法，浮法生产技术已成为当今世界衡量一个国家生产平板玻璃技术水平高低的重要标志。目前，我国大型玻璃生产线几乎全部采用浮法技术生产平板玻璃。

浮法玻璃是采用海砂、硅砂、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，在玻璃熔窑中经过1500～1570℃高温熔化后，将熔液引成板状进入锡槽中，再经过纯锡液面上延伸进入退火窑，逐渐降温退火、切割而成。

浮法平板玻璃的特点是：玻璃表面平整光洁、厚薄比较均匀、光学畸变极小，具有机械磨光玻璃的优良质量；同时，还具有产量高、规模大、容易操作、劳动生产率高、经济效益好等特点。

目前，在国际上浮法玻璃已完全替代了机械磨光玻璃，其产量已占平板玻璃总产量的75%以上，并可直接用于高级建筑、交通车辆、制镜和各种加工玻璃。浮法玻璃的厚度一般为2～19mm，最薄的为0．55mm，最厚的可达25mm，其长度和宽度可达2．4～4．6m，基本上能满足各种环境的使用要求。