冲裁模
出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《铆工实用技术手册》第305页（2667字）
冲裁模由凸模、凹模与模架组成。模架包括上、下模座、导向装置、承料导料装置与装卸料装置。模架的复杂程序对模具成本、设计制造周期、冲裁精度及模具寿命影响很大。
1．简易冲裁模
结构简单、成本低、设计制造周期短，但加工精度与寿命较低。通常作批量较小的单工序模用。
(1)夹板模
见图4－19。凹模1与凸模3由T7A工具钢淬火制成，3固定在夹板2的臂上，夹板臂可在5°～10°范围摆动，夹板的另一段与1铆(焊)接，当夹臂受压力向下摆动时，完成冲裁工作。凸凹模厚4mm左右，夹臂长不小于170～200mm。工作时，左手持连接端，右手送料。适用于t≤1mm的钢板或t≤2．5mm的有色金属板坯件。
图4－19 夹板模
(2)钢皮模
除全钢皮式(图4－20)外，还有钢皮钢块(将图中的凸模2换成钢块)式、钢皮橡胶组合式(将图中凹模1换成整块聚氨酯橡胶)及软硬钢皮组合式(在1的内侧与桦木层压板间、2的外侧与层压板间分别衬以软钢皮，以增加稳定性)三种形式。钢皮材料有65Mn、60Si2Mn、W18Cr4V等，层压板应能防潮质硬，还可用酚醛、玻璃、纸胶木等层压板。适用于0．5～6mm的软钢板和0～2mm的不锈钢板，冲裁件尺寸从50mm×50mm到2500mm×2500mm，冲软薄材料寿命可达20万次。实际模具还要有导柱和导套来导向，凹模内还要装一聚氨酯垫用来顶出坯料。凸凹模刃口双面间隙Z较小；t=0．35mm时取＜0．03mm；t=0．5mm时取＜0．05mm，t＞0．5mm时取＜0．1mm。
图4－20 全钢皮模
(3)聚氨酯冲裁模
习称橡皮模，见图4－21。以装在容框1中的聚氨酯橡胶2受压变形时作用在坯料上的载荷使坯料沿凸(凹)模3刃口被拉伸剪切而实现冲裁的，图中4是卸料板。它只需制造一个凸(凹)模即可。适于板料上冲裁复杂形状，内外形坯料还可切口、压印。尤适于边缘不允许有毛刺且厚度很薄的金属与非金属薄膜冲裁。在冲压加工中，使用聚氨酯橡胶，所能加工的板料厚度见表4－12，其最小冲孔直径dmin可按下式计算：
图4－21 聚氨酯冲裁模
表4－12 聚氨酯橡胶冲压加工的板料厚度 (mm)
式中，τ与σb分别为材料剪切强度与拉伸强度(MPa)；t为料厚，P为聚氨酯面上所发出的压力(MPa)。也可查表4－13。
表4－13 聚氨酯冲裁模具最小冲孔尺寸 (mm)
(4)其他简单冲模
①薄板冲模：凹模由t=0．5～0．8mm淬火钢板制成，可冲板料t=0．1～3．0mm，寿命可达8000次。
②敞开式冲裁模：模具本身无导向装置，工作时靠压力机的导轨起导向作用。
③锌合金模：用Zn－Cu－Al－Mg合金制作凹模十分简便，但只能加工软料及薄件，如在其表面盖上淬火钢(如60Si2Mn，48～52HRC)，则可冲裁硬材料。
2．单工序导向冲裁模
模具本身有导向装置，提高了运动精度，可使间隙均匀、冲裁精度提高。
(1)导板模
导板通常装在有凹模的下模座上。工作时，凸模由导板上的导板孔导向。但行程较小，否则凸模脱离导板孔。
(2)导柱模
见图4－22。导套1与导柱2分别固定在上、下模座7、4上，工作时起导向作用。导柱与套共2或4副。其精度比导板模高些。6、5和3分别是上、下模和卸料板。
图4－22 导柱式冲裁模
3．连续冲裁模
用于精度较低的多工位冲裁，一次行程完成两个以上的冲裁工序，生产率高。
4．复合冲裁模
一次冲程中，在同一工位上完成两个以上冲压工序，如同时对一个垫圈完成冲孔与落料。生产率高、精度高(内、外形位置)、结构紧凑，但成本较高，制造周期较长。
5．组合模
将凹模镶拼而成，较易制造。
6．硬质合金模
采用牌号为YG15、YG20、YG20C和YG25等硬质合金为凸模、凹模材料，比用各种工具钢、模具钢、弹簧钢、高速钢凸、凹模寿命可提高20～40倍。其凸模可采用整体式或镶套式，而凹模要用电火花线切割机切出。其初始双边间隙取(0．1～0．15)t(冲碳素钢板)，要求模具导向精度高。
7．非金属用冲裁模见图4－23。其凸模一般为尖刃(实为剪切作用)，在坯料下面垫一硬质木板、有色金属板、塑料板或硬纸板，而不用凹模。尖刃角(楔角)见表4－14。这种模不适于陶瓷材料冲裁。
图4－23 尖刃凸模
表4－14 尖刃凸模α角的数值
