挤出机头设计
出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《模具工简明实用手册》第269页（2341字）
(一)管材挤出机头(图2．2－24)
图2．2－24 管材挤出机头
1．机头结构设计
(1)结构形式(表2．2－71)
表2．2－71 管材机头结构形式
(2)尺寸计算(表2．2－72)
表2．2－72 管材机头尺寸计算
注：表中符号意义见图2．2－24。
2．冷却定型设计
因为口模处的温度很高，以致制品被挤离口模后温度还相当高，尚需进一步定型和冷却，才会得到正确的管状和尺寸。常用的定型方法和结构见表2．2－73。
表2．2－73 管材定型方法
3．拉伸比
塑件挤出经冷却定型后，由牵引装置以适当的速度进行牵引，在牵引过程中进一步调节制品的尺寸和改善制品的质量。一般牵引速度必须与挤出速度相适应，才能保证均匀地引出制品、调节尺寸和保证质量。牵引速度过大，则塑料制品产生变薄甚至拉断、组织不密实、内部有真空泡等弊病；牵引速度过小，则使塑件变厚，产生波纹。
由于牵引作用，塑件的壁厚将变薄、尺寸将变小。反映这一过程变形程度的量即通常所说的拉伸比，是指口模与芯棒所形成的空间截面积与挤出管材截面积之比。各种塑料最合适的拉伸比见表2．2－74。
表2．2－74 各种材料的最佳拉伸比
(二)吹塑薄膜机头
塑料薄膜可以用压延、流延、拉伸、吹塑以及扁平机头直接挤出等方法生产。其中吹塑法最经济，而且物理机械性能良好，因此应用日益广泛。
常用的几种机头结构包括：
1．芯棒式机头(见图2．2－24)
2．十字形机头(见图2．2－25)
图2．2－25 十字形机头
3．螺旋机头(见图2．2－26)
图2．2－26 螺旋机头
4．旋转机头(见图2．2－27)
图2．2－27 旋转机头
(三)机头与挤出机的关系
1．生产效率与塑化能力
所设计模具的生产效率应与挤出机的塑化能力适应。有关挤出机的主要参数见表2．2－75。
表2．2－75 挤出机连接部分尺寸表(机头连接形式Ⅰ、Ⅱ)
2．连接形式
挤出机的型号不同，连接方式亦不同。常见挤出机的连接形式见图2．2－28～2．2－30，连接尺寸见表2．2－75、2．2－76。
图2．2－28 机头连接形式(Ⅰ)
图2．2－29 机头连接形式(Ⅱ)
图2．2－30 机头连接形式(Ⅲ)
表2．2－76 机头连接形式Ⅲ的连接尺寸 (mm)
注：1．表中①是安装管材机头尺寸；②是安装板材机头的尺寸。
2．表中符号意义：
Φ——机头与机头法兰连接的内六角螺钉中心距；
D——机头与机头法兰连接的定位孔直径；
d——栅板外径；
B——机头法兰厚度；
H——机筒安装栅板处厚度(深度)；
h——栅板厚度；
m——机头与机头法兰连接的内六角螺钉直径；
M——内六角螺钉直径；
L1、L2、L3——铰链螺钉中心距。