软颗粒饲料机

出处：按学科分类—农业科学 科学普及出版社《淡水养鱼实用技术手册》第663页（2457字）

(1)主要结构及操作工艺 软颗粒饲料机组一般由制粒机、搅拌机、提升机、加水装置及配电系统等五大部分组成(图5－7)。整个机组除电气控制箱外、均组装在机架上，底部安有四只滚轮，可随意移动。

图5－7 螺杆式软颗粒饲料机结构示意图

1．机身；2．电动机；3．出料板；4．切刀；5．模板；6．螺杆；7．压辊；8．进料斗；9．减速箱

制粒机是该机的主要部分，是采用平模动辊式，即将平模固定在机体上，辊轮作公转，并在摩擦力的作用下自转。该机采用二级传动。第一级为三角皮带传动，这种传动方式有二个优点：一是噪音小，二是超载时，三角皮带传动会自行打滑，从而防止其它机件损坏。第二级传动选用SHO30汽车圆锥螺旋伞齿轮付，特点是传动比大，承载性能好，结构紧凑，比较经济。为了便于调节、拆装，主动齿轮轴、推力轴承等零件均组装在轴承套内。

制粒工艺是先将粉状饲料按需要的配比量加入搅拌筒，通过筒内两条反旋向带状叶片所产生的相反推力，使粉料不断地上下翻动，达到成份均匀的程度，与此同时，加水装置定量向搅拌筒内喷洒水份，接着开启插板，拌和料放入储料桶，由桶底的刮料板推动，送入提升机，经固定封闭管内螺旋片的螺转作用，垂直提升到制粒机。当混和的润湿粉状饲料进入制粒腔后，由刮板均匀地分配于平模表面，并在辊轮的压力作用下，通过模孔被挤压成密实的长条饲料，由位于平模下面的切粒刀割成颗粒，下落到旋转着的甩粒盘上，在离心力的作用下便得到所需要的软颗粒饲料。

(2)主要技术参数 (SRG－Z240型)

见表5－4。

表5－4 SRG－Z240型的主要技术参数表

机组：颗粒直径4(2．5，6)毫米；产量≥150公斤／时(折算到颗粒含水率13%)；配套总功率8．62千瓦；外形尺寸(长×宽×高)1200×850×1500毫米；重量590公斤。

(3)机组如何使用 新模具使用前，由于出厂时平模模孔有各种不同程度的粗糙性，欲达高产量，低电耗和制粒均匀等条件，要先用油质粉料混和物，后用混合粉料抛光模孔的内表面。这一过程一般10小时以上。

使用前准备：

①检查电源情况，一般电压低于360伏时不宜开机，否则机组在工作时容易过载闷车或温升异常，甚至毁坏电机。

②检查辊轮与平模间隙，因为辊模间隙是直接影响制粒质量和产量的重要因素。规定间隙调节范围为0．05－0．2毫米，过大，粉料进入间隙不易挤入模孔，产生打滑发热现象，严重时，甚至挤压不出颗粒；过小，辊轮与平模又会产生直接摩擦，所以制粒前应进行空载运转，观察是否正常，调整方法是调节间隙垫片和辊轮架上方的六角螺母和盖形螺母。

③检查加工的粉料，切忌金属物、纤维緾绕物等有损机器的异物进入。了解原料的配方、含水率，以便制粒时正确掌握。象草粉类含大量纤维的物料，通常产量低、功率高，而豆饼、菜饼等含油量高的物料，产量高、颗粒表面较为光洁。饲料含水率是制粒过程中的重要因素，不加水或加水量过少，便不成形，过多，导致产量下降、功耗上升、颗粒表面毛糙。

启动和操作顺序：

①关闭搅拌筒底部的插板和搅拌、提升间的操纵杆门，然后启动传电机，此时须注意搅拌轴旋转方向，旋向应为顺时针。

②将原料投进搅拌筒，考虑到干状粉料增湿后会膨胀，故一次不宜放得太满，以3／4筒左右为佳。在搅拌的同时，启动水泵喷洒水份，加水量由水箱边的标管显示，或观察所制的颗粒，表面光洁性，手捏柔软有弹性，说明水份适中。

③混合料搅拌均匀后，开启搅拌筒底部的插板，将拌和料放入储料桶，当放满时要减慢放料速度，以免堵塞闷车。

④启动制粒机，逐渐拉开操纵杆，将混合料通过提升机缓慢送入制粒机造粒，注意观察负载指示器(制粒机的电流表)的指针摆动，指针指在额定负载(电机的铭牌上标有额定负载电流值)的左面，表示制粒机是在低于额定负载的状况下运转，反之是超载了。不允许制粒电机超载几分钟，一般负载电流9－11安培为最佳工况区。

停机顺序：

①开启搅拌底部的插板。

②拉开操纵杆，排空搅拌机和提升机的涂料。

③将油性物料倒入加料斗，将正常的颗粒从平模中强行挤出，直到油性颗粒出现。

停机后，颗粒化模孔内冷却并紧粘在一起，给下次制粒造成困难，甚至制不出颗粒，只有拆下模具钻去粘结在模孔内的颗粒后，才能重新工作。故在停止运转时，平模孔应用含油的非腐蚀混合物填满。混合物可用锯屑浅粉状饲料，因为这些物料能很好地与机油或者相同的物质拌和。

(4)主要故障及排除 见表5－5。

表5－5 故障产生原因及排除方法