膨化颗粒饲料机

出处：按学科分类—农业科学 科学普及出版社《淡水养鱼实用技术手册》第673页（3456字）

(1)主要结构及操作工艺 上海、无锡、宁波等地生产的膨化颗粒机主要由进出料斗、膨化造粒腔、切粒机构、远红外辅助电加温时控装置、传动减速机构及机架等六大部分组成(图5－9)。

图5－9 膨化机结构图

1．主电动机J03－160S，15瓩，1460／转／分；2．减速箱；3．自动温度控制箱；4．加料斗；5．套筒；6．远红外加热元件；7．螺杆；8．温度表；9．模头锁紧螺帽；10．模头；11．切粒刀；12．出料斗；13．软轴锁紧手柄；14．软轴；15．切粒电动机J03－801，0．75瓩，1410转／分；16，电器控制箱；17．机架

膨化造粒腔是膨化机的主要工作部件，直接影响到膨化机的膨化性能和产量，同时也涉及到膨化机使用寿命的重要因素之一。造粒腔由三大部件组成：螺杆、外套筒、内套筒。螺杆由头、中、尾三段组成，三段用剪切凸肩连为整体。螺杆螺纹从头至尾的螺距是渐变的，螺纹深度也各不相同，而外径等同。

螺杆第一段称为进料段，螺槽较深，其主要作用是将配合原料定量向螺杆中段输送，产生挤压力。第二段称为捏和段，螺槽较前段浅，其作用是将输送来的原料进行压缩，并不断搅拌和捏和，在螺旋的剪切力作用下，物料分子间相互摩擦升温，使原料形成面团状，并含有大量蒸汽，为下段膨化作准备。第三段为段化段，螺槽更浅，由于这段螺纹压缩比大，剪切力大，物料间摩擦更激烈，捏和更充分均匀，使原料从面团状复性到粘流状。为了延长螺杆使用寿命，有关单位采用了喷焊步法工艺。目前喷焊后的螺杆工作寿命达1000小时以上，加工饲料25万斤以上。

整个造粒腔由两节外套筒用螺钉联接而成，整个造粒腔由四节内套筒用螺钉定位在外套筒上。

膨化颗粒饲料机的套筒是膨化造粒腔储存原料的容器，能承受100公斤／厘米²的压力，内套开螺槽是增加原料之间的摩擦力，防止螺杆抱料空转。

(2)主要技术性能(SLP－75型)

螺杆驱动功率：15千瓦

螺杆直径：75毫米

螺杆转速：180转／分

加温配备功率：7．2千瓦(生产前15分钟加温耗电量为7．2千瓦，实际生产中的耗电量为3千瓦)

切刀功率：0．75千瓦

淀粉含量：25%左右

产量：100－125公斤／小时

膨化率：95%以上

浮性率：95%以上

漂浮时间：16小时以上

模孔规格：Φ2．5、Φ3．5、Φ5毫米

外形尺寸：2100×550×1500毫米

长径比L／D：12

重量：800公斤

生产膨化饲料的必要条件是：

温度：125℃－150℃；

压力：40－60公斤／厘米²；

水分：25－30%(总含水率)；

淀粉：20%以上。

(3)成形工艺 含有一定量的淀粉质配合饲料原料，经搅拌机加水拌匀从加料斗进入造粒腔主体，由于螺杆、物料与套筒之间不断地产生挤压、剪切、摩擦作用，使筒内的工作压力与温度逐渐升高，水分均匀地分布在物料中，并使物料形态成粘流状，随着螺旋面旋转推向模头，当处于高压、高温状态下的物料经模孔喷出时，因机筒内压力、温度及大气中的压力、温度相差很大，使物料中水分迅速蒸发，体积开始膨胀至360克／毫升左右，即成为膨化饲料。

使用前准备：

①原料预先粉碎，清除金属屑末及硬性杂质。

②粉碎后的原料按配方的配比、定量加水搅拌3－5分钟，使含水率达到25%－30%，如谷物膨化原料(大米、玉米等)，它的含水率应在14%左右，但升机时需要用含水率50%原料作引料，引料1．5－2．5公斤即可。

③开车前观察齿轮箱指示窗上的油面线(需超过)。

④开车前装上清理干净的阻力模板和出料模头，用锁紧螺母把模头紧固在套简上，然后装上轮轴，将定位销锁住，装上出料斗。

⑤开车前，调节好“温度指示调节仪”的定位指针(红色)至配合饲料或谷物食品所需要的温度，调节好移动指针(黑色)和车间内气温相同的度数。

操作顺序：

①接通电源开关，电压表读数应在350－400伏之间可以开车，低于350伏不能开车。

②用10－15分钟先将加热系统温度控制在130度左右，不能低于100度(模孔处)，也不能高于180度。对于某些淀粉含量较低的配方，套筒起始温度稍高，应控制在150－180度。

③随着不断加热，指示温度的黑色指针逐步向红色指针移动。当两针重合时，加温自动停止，指示灯由绿变红。此时应观察目测温度表上的度数和自动温控度数是否相同，一般误差在±10度。

④空车运转不宜超过一分钟，正常启动后须将引料立即加入，然后将搅拌均匀的粉料装满料斗，均匀地进入套筒。

⑤饲料加工过程中，随时观察电压电流变化，尤其是电流变化。主电机工作电流一般在25A－27A，远红外加温电流15A(每组7．5A)，总电流不应超过50A。

停机顺序：

①加工完毕前2－3分钟，先将“两位控制按钮”复回原位，温度指示调节仪的红、绿指示灯均熄灭，然后停止切粒电机，直至套筒内剩料挤完(即模孔不出料)，再停止主电机的运转。

②停车后先拆卸出料斗和切刀软轴，然后用月牙板手将锁紧模头的锁紧螺帽松2－3圈，待机筒内的高压蒸汽先放后再拆下锁紧螺帽和模头。

③正常工作状态和拆卸模头时，不应站在模头正前方，注意安全。模头拆下后，用膨化过的颗粒料回加进料斗，开车2－3分钟，推出阻力模板，使套筒、螺杆中的残料排除。

④剩料排除后不必拆出螺杆，下次可以直接启动开车。如需拆卸清理螺杆，螺杆应吊放。在第二次开车前应先将清理干净的螺杆装入套筒，推到根部将内外键槽衔接到规定部位。如新机使用较紧时，可用铁锤敲几下，但需用木块垫在螺杆顶部。

⑤清理干净阻力模板、模头、模孔、出料斗及整机，下次使用。

(4)一般故障及排除方法 见表5－8。

表5－8 故障产生原因及排除方法