直线间歇式热成型－充填－封口机械

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《中国食品与包装工程装备手册》第664页（2599字）

1 机构及工作原理

图2－8－3所示为直线间歇式热成型－充填－封口机工作示意图，其工作过程沿直线行进方向顺序完成。

图2－8－3 直线间歇式热成型－充填－封口机工作示意图

1－成型塑片 2－加热装置 3－成型装置 4－覆膜 5－控制箱 6－封合装置 7－冷却器 8－冲裁装置 9－余料收集装置 10－输出装置

图2－8－4所示为直线间歇式热成型－充填－封口机工作示意图。工作时，成型薄膜在主传动机构的驱使下作向前间歇运动。首先，成型薄膜进入加热工位1，加热装置温度可调，当薄膜温度达到预定塑化温度，前进至成型工位10，薄膜被抽吸或压制成预定形状的容器，继续向前至充填工位2充入物料，必要时可采用二次充填。然后移至封合工位热封9，最后抵达冲裁工位6，在此，包装成品被冲裁输出，废膜则由废膜输出装置卷走。

图2－8－4 直线间歇式热成型－充填－封口机工作示意图

1－加热 2－第1充填 3－第2充填 4－光电传感器 5－薄膜架 6－冲裁 7－余料 8－成品 9－热封 10－成型

显然，直线间歇式热成型－充填－封口机使用卷状薄膜材料。

在直线间歇式热成型－充填－封口机上通常有这样一些辅助装置：光电定位装置、打印装置、杀菌装置、抽真空、充气装置，可根据包装不同物品的需求选择使用。

2 直线间歇式热成型－充填－封口机典型工作部件

2．1 成型塑片输送装置

成型塑片输送装置有夹持器式和成型带式两种输送装置。

2．1．1 夹持器式输送装置

夹持器式输送装置系由成型塑膜架和夹持器牵引装置组成。

成型塑膜架如图2－8－5所示，卷料从一组料辊上输出，其中－送料辊为主动辊，气缸或弹簧加力的张紧辊起储存多余卷料，并防止卷料松弛的作用。

图2－8－5 成型塑膜架

1－气缸 2－送料辊 3－卷料辊 4－张紧辊

夹持器牵引装置如图2－8－6所示，它是利用链条上的针或夹钳使卷料向前移动。

图2－8－6 夹持器牵引装置

1－链条 2－针 3－卷料 4－链条 5－夹钳 6－卷料

2．1．2 成型带式输送装置(图2－8－7)

图2－8－7 成型带式输送装置图

1－成型容器 2－成型输送带 3－成型装置 4－预热装置 5－卷料

成型带式输送装置的成型塑膜架机构与夹持器式输送装置基本相同，它利用与容器相吻合的成型带牵引卷料。

2．2 成型装置

常见的成型装置结构如图2－8－8所示。它是由成型模具、支架和传动件组成，集加热、成型为一体。上模内装有远红外加热管，由温控器控制其温度；下模内设有冷却水道及抽气孔，采用负压成型方式。

图2－8－8 直线间歇式热成型－充填－封口机的成型装置图

1－底板 2－上板 3－上模 4－加热管 5－导杆 6－下模 7－垫板 8－直线轴承 9－板 10－杆 11－凸轮 12－气管接头

成型模具是成型装置的关键部件。模具的直立面有一定斜度α，阳模为2°～5°；阴模为0°～2°。成型模腔气孔直径d为0．5～1mm。成型的薄壁部位及大平面设有加强筋，以增加容器结构刚性。

2．3 封合装置

间歇地将覆膜与成型容器界面加热、加压，使之密封。容器的周边封口可－次完成，对于真空－充气式，其周边封口常不止一次。典型的封合装置如图2－8－9所示。该装置的传动件和支架与成型装置相似。

图2－8－9 直线间歇式热成型－充填－封口机的封合装置图

1－上板 2－上封合板 3－电加热管 4－垫 5－导杆 6－下封合板 7－直线轴承 8－下板 9－杆 10－滚轮 11－凸轮

2．4 冲裁装置

常用的冲裁方法有纵裁、横裁和模型裁3种。纵裁多用滚刀方式如图2－8－10(1)所示；横裁多用插刀方式如图2－8－10(2)所示；模型裁刀具如图2－8－10(3)所示。

图2－8－10 直线间歇式热成型－充填－封口机的冲裁刀具

(1)纵裁滚刀 (2)横裁插刀 (3)模型裁刀具

图2－8－11所示为一典型的模型冲裁刀具。其传动及支架与成型装置相似，凸轮12每转动1周，裁切1次。

图2－8－11 直线间歇式热成型－充填－封口机的冲裁装置

1－上板 2－压板 3－螺栓 4－弹簧 5－切刀 6－导杆 7－切刀 8－直线轴承 9－板 10－杆 11－滚轮 12－凸轮