可塑泥料制备的各种方案

出处：按学科分类—工业技术 华南理工大学出版社《陶瓷工厂设计手册》第65页（1642字）

1．流程一

图1－3 不同原料分别加工、泥浆配料制泥流程

本流程是国内某大型瓷厂采用的设计方案。其主要优点是对不同性质原料分别处理(研磨或分散)，显着地提高了球磨效率，粉碎后颗粒细度高，有利于改善陶瓷结构上的不均匀性；其缺点是占用厂房、球磨及泥浆池设备较多。一般只能适应粘土种类多(其中含有硬质土)和大规模生产的情况。此法多采用泥浆称量或泥浆体积配料方式，须增添有关附属设施。

2．流程二

图1－4 软、硬质原料混合中、细碎湿法装球磨制泥流程

流程二在配方较单纯的中型工厂通用。其优点在于基本解决干粉配料引起的粉尘危害，实现湿式中碎及湿法装球磨，生产效率比干法生产较高。另外它采用的球磨等设备台数较少，而且操作简单。

3．流程三

图1－5 石质原料单独球磨制泥流程

本流程特点为全部瘠性料(长石、石英)按比例配料，用球磨机湿磨，而软质粘土不经球磨，仅通过湿搅分散成浆，因而显着提高了粉碎效率，节省球磨台数，但所需辅助设备(如贮浆池、抽浆泵)较多。

4．流程四

图1－8 粉状原料化浆制泥流程方案

流程四甲方案，仅限于能从原料公司(原料加工厂)购到符合要求粉状原料的场合。由于它大大简化了生产工序与设备，故可相应节省厂房面积及动力消耗，且产品质量也有可靠保证，在国外陶瓷工厂得到广泛采用，国内亦有此类生产厂家。

流程四乙方案，限于采用雷蒙机粉碎加工的工厂，它将中、细碎合为一道工序，简化了工序与设备，产量高。特点是不采用球磨机，节省车间面积；缺点为常引进较多机械磨损的金属铁粉，需及时进行有效的除铁处理。

流程四丙方案，优点为雷蒙机粉碎效率高，同时使雷蒙加工粉料再经球磨细磨后，不仅可以改变石质原料颗粒形状且能分散粉料中夹带的粗颗粒铁杂质，经湿法过筛与除铁可彻底去除雷蒙机加工引入金属铁质的危害；缺点是土类原料装球磨时，块度不宜过大，含水率不可太高，故仍有粉尘危害。除铁处理能否及时有效地进行仍为关键问题。

5．流程五

图1－7 湿法装磨制泥流程

流程五采用了湿法装球磨，不仅可减轻劳动强度，而且彻底解决了粉尘危害问题。湿法装磨有三种方式：①真空装磨(唐山各瓷厂)；②双缸泵装磨(锦州瓷厂、沈阳日用瓷厂、北京陶瓷厂；③砂泵装磨(海城一瓷厂、大连电瓷厂、西安高压电瓷厂、醴陵电瓷厂)。真空装磨使用情况良好(其效率约为砂泵的50%)，但设备管道增多，动力消耗较大；双缸泵效率仅为砂泵的10%从上列地区的对比中，以砂泵装磨较为理想，即动力省、效率高、投资少，而且在该地区使用中，泵的部件磨损不大，可使用一年以上。

6．流程六

图1－8 轮碾混碾练泥法制泥流程

本流程则适于粗陶、粗器对质量要求不甚严格的泥料制备加工。