冠形瓶盖(摘自GB／T13521)
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《软饮料工业手册》第1043页（3876字）
(一)主题内容与适用范围
本标准规定了电镀锡(或镀铬)薄钢板制成的啤酒、汽水等饮料瓶盖的基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于瓶口符合GB10809的封口用瓶盖。
(二)产品结构及基本尺寸
1．结构
如图5－4－12所示。
图5－4－12 冠形瓶盖
2．基本尺寸及其偏差
见表5－4－25。
表5－4－25 单位：mm
(三)技术要求
1．瓶盖材料
瓶盖基体材料 采用厚度为0．23～0．28mm的电镀锡(或镀铬)薄钢板，电镀锡薄钢板的技术要求应符合GB2520的规定。
2．瓶盖外观
(1)瓶盖的基本尺寸应符合表5－4－25规定。
(2)瓶盖不得有毛刺、疵点和裂痕等，不得沾有污物。
(3)图案清晰，商标文字正确。
(4)图案位置允差：合格品≤1mm，优质品≤0．8mm。
3．瓶盖特性
(1)瓶盖漆膜应具有良好的耐磨性，25只瓶盖的滚动损耗值，应符合表5－4－26规定。
表5－4－26 单位：mg
(2)瓶盖耐腐蚀性良好。
(3)瓶盖耐压性如下：
①瞬时耐压合格品≥800kPa，优质品≥1000kPa。
②持续耐二氧化碳泄漏量合格品≤5%，优质品≤3．5%。
4．密封垫技术要求
(1)垫片应无毒无异味，符合GB9681要求。
(2)垫片应平整无缺陷，无异物。
(3)垫片和瓶盖黏接牢固。
(四)检验方法
1．瓶盖材料
瓶盖材料试验方法按GB2520进行。
2．瓶盖外观
(1)瓶盖基本尺寸用通用或专用量规进行测量。
(2)瓶盖外观指标用实物观察。
3．瓶盖特性
(1)瓶盖漆膜滚动损耗试验
①任取50只有垫片的瓶盖分为二组，每组25只，清洁样盖，称取重量，精确到0．1mg。
②将瓶盖放入滚动损耗仪内，以每分钟20转的速度转动50min。
③取出样盖，然后清洁样盖，称取重量，精确到0．1mg。
④取两组差值的平均数为滚动损耗值。
(2)瓶盖耐腐蚀试验
①把84mL浓盐酸(密度1．19g／cm3)徐徐加入700mL蒸馏水中，然后加200g硫酸铜完全溶解于酸溶液中。
②把瓶盖放入硫酸铜溶液中浸泡并慢慢搅动，30s后取出用水冲洗干净，观察除了切边外有无锈斑。
(3)瓶盖耐压试验。
①瞬时耐压
a．取10只带有完整垫片的瓶盖为一组，用封盖机将其压在装有单向阀和压力表耐压装置瓶口上，瓶口应符合GB10809规定。
b．检查封口合格后，放入水箱中，对瓶内充注二氧化碳、空气或氮气。从300kPa开始，每升压100kPa停1min观察有无漏气现象，并作记录。
②持续耐二氧化碳泄漏(模拟巴氏灭菌试验)
a．将0．15mol／L浓度的HCl，注入24只瓶子里，并在瓶子里留存不少于4%的空间。
b．按1L0．15mol／LHCl中投入12．6gNaHCO3的比例，往瓶内放入NaHCO3(片状为最好)，并立即用待测瓶盖封瓶。
c．将封好的瓶子，全部置于恒温水浴箱中，进行巴氏灭菌处理，并注意有无漏气现象。
d．将经巴氏灭菌后的瓶子置于室温中，一周后取其半数瓶用二氧化碳测定仪测得CO2含量，其余在常温下继续存放三周后，再测得其CO2含量，将二次测得的CO2含量进行对比。
4．密封垫片
(1)垫片卫生指标按GB5009．69的规定进行。
(2)垫片外观用目测检查。
(3)垫片经巴氏灭菌后开瓶不自然脱离。
(五)检验规则
(1)产品必须经过检验部门检验后方能出厂并附有产品合格证。
(2)产品检验按GB2828规定检查顺序进行。产品检验方法中有规定数量的项目则按规定数抽样，判定。
(3)以相同材料、相同工艺、相同规格的同一批产品为一个检查批。
(4)不合格分类见表5－4－27，其中A类作为型式检验时做。
表5－4－27
(5)检查水平IL=S－3。
(6)抽样方案类型：正常检查一次抽样方案。
(7)判断程序
①按抽样方案，随机抽取样本。
②对样本按表5－4－27进行检查，不合格品的统计除A类外按GB2828的规定，并按抽样方案的判定数组进行批合格与否的判断。
③判为A类不合格的批产品不得出厂，生产厂应对该产品作全数检验或返工处理，然后再次提交检查，经检查合格，可出厂。
④判为B类、C类不合格的批产品，可由供需双方协商处理。
(六)标志、包装、运输、贮存
1．标志
包装箱或包装袋上应附上合格的标签，注明生产单位、产品名称、内装数量、生产日期、出厂日期、贮藏期。每单位包装数量≤1万只。
2．包装
瓶盖须先用聚乙烯袋包装，外层用编织袋、纸箱或按用户要求包装。
3．运输
运输工具必须清洁干燥，运输途中防止雨雪侵袭和产品包装破损。
4．贮存
成品仓库应干燥通风，在搬运和贮存过程中，不得接触有腐蚀性和有毒的化学品。
在上述规定条件下，保存期为一年。