选用低合金钢焊条时应注意的一些问题

出处：按学科分类—工业技术 上海科学技术文献出版社《焊接材料选用手册》第95页（1468字）

焊缝的组织和性能在很大程度上取决于焊接材料，对于手工电弧焊来说，即取决于焊条的选择。为了保证焊缝性能与母材相匹配，对低合金耐热钢来说，焊缝成分应最大限度地接近母材的化学成分，否则会因长时期在高温下运行，焊缝接头内的合金元素扩散，特别是熔合区的碳扩散，使得焊接接头的持久强度和塑性降低。

另外，还要注意以下一些问题：

1．焊条药皮的水分含量和重新烘干 对于低合金钢，氢是一个极有害的元素，它不仅会引起氢气孔，甚至会导致产生氢致延迟裂纹。氢的一个来源是焊条药皮中的水分，故除了焊接时严格清理工件表面、焊前预热及焊后消氢处理之外，焊条的正确储存、处理是很重要的。低合金钢焊条在使用前一定要按规范进行烘干，然后放在合适的保温箱内存放，领用时必须放置在保温筒内。对于非纤维素焊条，由于在使用过程中吸收了过多的水分，可以再烘干。焊条的生产方式、相对湿度和焊条储藏、使用的温度和时间等条件决定了重新烘干时的温度和合适的保温时间。而纤维素焊条一般需要3%～7%的水分，因此在高于环境温度下储存或重新烘干会使焊条过分干燥，给它们的操作性能带来不利的影响。

2．铁粉型药皮焊条 现在，人们已愈来愈多地采用熔敷效率较高的铁粉型药皮焊条。所谓铁粉型药皮焊条，即在焊条的药皮中加入了一定数量的铁粉，随着焊条的熔化，铁粉与芯丝及药皮中的其他金属一起熔融，并与芯丝一样，熔敷成部分焊缝金属。由于焊条的一部分电能用来熔化含有铁粉的较厚的药皮，所以可以采用相对大一些电流。其结果是从药皮中带有铁粉的焊条比同样规格没有铁粉的焊条可获得更多的焊缝金属。

由于铁粉型药皮厚和在焊条引弧端造成的弧罩深，因而这种焊条药皮能在所有时间内均与工件保持接触，从而便于操作。采用Φ2．5mm或Φ3．2mm铁粉型药皮焊条进行平焊或横角焊以外位置的焊接或用于坡口焊缝的焊接时，一般均采用短弧技术。

3．预热和后热 采用低氢焊条焊接时，保持适当的预热和层间温度，以避免氢在焊接中的不利影响是非常必要的。对某些低合金钢来说，预热和最低层间温度对焊缝金属的强度也有重要影响。这些焊缝金属在快速冷却下，会形成较多的马氏体和贝氏体组织，这些组织的强度较高和塑性较差，采用较高的预热和层间温度可减缓冷却速度。表2．2－5给出的预热和层间温度范围基本上是为准备试件而建议采用的，在实际生产中，应根据产品的具体情况，如厚度、形状和焊接工艺等作出选择。

后热对去氢是一项非常重要的措施。一般可以在焊后立即对焊件继续加热到200～300℃，保温0．5～2h，促使剩余氢从焊缝中进一步逸出，避免“氢致裂纹”产生。

4．焊接热输入量

焊接热输入量对许多高强度焊缝金属的强度会有直接的作用。一般说来，采用较大的热输入量会降低焊缝金属的强度。当然，为在生产中得到预期的强度要求，应在焊接前先进行焊接工艺试验，表2．2－13给出对大多数型号(类别)均适宜的电流范围，供在选用电流时参考。

表2．2－13 典型的焊接电流范围 (单位：A)