CO2气体的选用

出处：按学科分类—工业技术 河北科学技术出版社《实用焊接技术手册》第163页（848字）

在CO₂气体保护焊中，除了自保护焊丝外，无论是实芯焊丝还是药芯焊丝，均有一个与保护气体(介质)适当组合的问题。这一组合带来的影响比较明确，没有焊丝－焊剂组合那样复杂。焊接用CO₂气体的性质如表1－5－13所示。

表1－5－13 焊接用CO₂气体的性质

由于CO₂气氛的强氧化作用，焊丝合金过渡系数降低，熔敷金属成分与焊丝成分产生较大差异。保护气氛中CO₂气体所占比例越大，氧化性越强，合金过渡系数越低。因此，采用CO₂作为保护气体时，焊丝中必须含有足够量的脱氧合金元素，满足Mn、Si联合脱氧的要求，以保证焊缝金属中合适的含氧量，改善焊缝的组织和性能。

应根据被焊母材性质、接头质量要求及焊接工艺等因素选用保护气体。对于低碳钢、低合金高强钢、不锈钢和耐热钢等，焊接时可选用活性气体(如CO₂、Ar+CO₂或Ar+O₂)保护，以细化过渡熔滴，克服电弧阴极斑点飘移及焊道边缘咬边等缺陷。有时也可采用惰性气体保护。但对于氧化性强的保护气体，须匹配高锰高硅焊丝，而对于富Ar混合气体，则应匹配低硅焊丝。

含较高Mn、Si的CO₂焊焊丝用于富氩条件时，熔敷金属合金含量偏高，强度增高；反之，富氩条件所用的焊丝在用CO₂气体保护时，由于合金元素的氧化烧损，合金过渡系数低，焊缝性能下降。

焊接低碳钢或低合金钢时，在CO₂气体中加入一定量的O₂，或者在Ar中加入一定量的CO₂或O₂，可产生明显效果。采用混合气体保护，还可增大熔深，消除未焊透、裂纹及气孔等缺陷。焊接用CO₂保护气体及适用范围列于表1－5－14。

表1－5－14 焊接用CO₂保护气体及适用范围^［1］