制盐厂废气的净化方法
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第1300页（4954字）
制盐过程中产生的空气污染源，主要来自供热系统的燃煤锅炉、有热电联产的电站锅炉排出的烟尘，以及干燥系统沸腾床排出的盐尘尾气。
(一)各种燃料锅炉产生的空气污染物数量
1．典型的烧烟煤锅炉产生的污染物的数量见表3－7－21。
表3－7－21 典型的烧烟煤锅炉产生的污染物的数量
注：A为煤的灰分(%)：S为煤的含硫量(%)；SOX以SO2计，CmHn以CH4计，NOX以NO2计
2．典型的烧油锅炉产生的污染物的数量见表3－7－22。
表3－7－22 典型的烧油锅炉产生的污染物的数量
注：(1)NOX发生量，对切线式烧油炉取表中数值之半。
(2)其他符号同表3－7－20。
3．典型的气体燃料燃烧时产生的污染物的数量见表3－7－23。
表3－7－23 典型的气体燃料燃烧时产生的污染物的数量
注：(1)污染物发生量的单位是g／1000m3(天然气)或g／L(液化石油气)。
(2)表中SO2数值还需乘以g硫／100标m3(天然气)或g硫／100m3(液化石油气蒸气)。
(3)其他符号同表3－7－21。
①表示NO2数值需乘以0．151exp(－0．0189L)，其中L为锅炉负荷的百分数，对切线式燃烧取4800g／1000m3。
②低值为民用钢炉，高值为商业用采暖系统。
4．燃烧方式不同的燃煤锅炉排烟中的飞灰量见表3－7－24。
裹3－7－24 燃烧方式不同的燃煤锅炉排烟中的飞灰量
5．各种燃料的含硫量见表3－7－25。
表3－7－25 各种燃料的含硫量
(二)锅炉烟尘排放标准值
为了控制锅炉烟尘污染，改善大气质量，1983年9月14日城乡建设环境保护部发布了《锅炉烟尘排放标准》。此标准适用于生产、采暖及生活用锅炉，不适用于电站锅炉。
表3－7－26列出各类区域锅炉烟尘排放标准值。
表3－7－26 各类区域锅炉烟尘排放标准值
注：本表摘自《锅炉烟尘排放标准》(GB3841－83)。
为了有效控制烟尘排放，锅炉烟囱高度按锅炉总额定出力应符合表3－7－27的规定。
在烟囱周围半径200m的距离内有建筑物时，烟囱高度一般应高出最高建筑物3m以上。
表3－7－27 锅炉总额定出力的烟囱最低高度表
注：本表摘自《锅炉烟尘排放标准》(GB3841－83)城乡建设环境保护部1983年9月14日发布。
(三)烟尘净化方法
由于燃煤过程中排放大量二氧化硫、氮氢化物、一氧化碳、烟尘及其他有害物质，因此必须采取净化措施。
对于烟尘之类的颗粒状污染物，目前主要采用各种除尘器，使与废气分离。
一般废气的净化方法见表3－7－28。
表3－7－28 废气的净化方法
1．常用除尘设备的作用原理分类
表3－7－29 除尘设备主要技术经济指标
2．几种常用除尘装置
旋风除尘器是使含尘气流作旋转运动，利用离心力将尘粒从气流中分离出来的装置。其构造简单，维护方便，可以处理高含尘浓度的气体，在各工业部门得到广泛应用。一般作为多级除尘的预除尘；当尘粒较粗、浓度较低时，也可单独使用。
热电站锅炉烟气除尘，许多盐厂采用水浴式除尘器，除尘效率可达90%以上。
(1)XLP型旋风除尘器 结构特点是进气管的上缘与顶盖保持一定的距离，使上下旋涡的分界处于排气管的底部，而在圆柱部分加一旁室与锥体部分相通。处于分界面的尘粒产生剧烈的分离作用，分离至外壁的较粗较重的尘粒沿外壁由下旋涡气流带至除尘器底部。较细较轻的尘粒由上旋涡气流带至上部，在顶盖下形成粉尘环。上旋涡气流携带粉尘环进入旁室，沿旁室流至器体下部与下旋涡汇合，分离出的尘粒则进入灰斗。
图3－7－1为XLP／B型除尘器，主要性能见表3－7－30。
图3－7－1 XLP／B型除尘器
图中l=0．28D+0．3h；
；h=
；A=入口面积
表3－7－30XLP／B型除尘器①主要性能表
注：①XLP型分为带有半螺旋线型(XLP／A型)和螺旋线型(XLP／B型)的旁室。X表示吸出式，Y表示压入式。
(2)扩散式旋风除尘器 结构见图3－7－2。采用倒圆锥体和反射屏，使已分离下来的尘粒沿着反射屏与倒圆锥的环缝落下，净化后上升气流很少带出尘粒，因而可提高除尘效率。阻力通常为1300～1600Pa，结构简单，容易制作，性能见表3－7－31。
图3－7－2 扩散式除尘器
表3－7－31 扩散式旋风除尘器的性能及尺寸
(3)XCX型旋风除尘器 见图3－7－3。主要由蜗壳入口、向下倾斜的蜗壳斜底板、长锥体和具有减阻器的芯管组成。主要优点是除尘效率较高，缺点是材料消耗量大。
图3－7－3 XCX型旋风除尘器
(4)水浴式除尘器 湿式除尘器的一种。与干式机械除尘器比较，效率高；与袋滤器和电除尘器比较，结构简单，造价低；可以同时对烟气进行冷却和除尘，因此适用于高湿烟气和粘性粉尘。制盐厂热电站大多采用这种除尘装置。
水浴式除尘器的结构见图3－7－4。含尘气流经进气管2从喷头4以8～12m／s的速度冲入水中，然后急剧改变流动方向，尘粒由于惯性作用与水碰撞而从气流中分离出来。当含尘气流流出水面时，又受到气流击起的水雾洗涤，得到进一步的净化。对于不同性质的粉尘，可按表3－7－32选取喷头插入深度和喷头气流的冲击速度。
图3－7－4 水浴式除尘器 1－挡水板 2－进气管 3－排气管 4－喷头 5－溢流管 6－盖板
表3－7－32 对不同粉尘采用的插入深度和冲击速度
注：“+”表示水面以上的高度；“－”表示插入水层深度。
水浴式除尘器结构简单，易于制作，可用砖石砌筑。缺点是泥浆处理困难，排气带水，挡水板易堵塞，要注意维护。
(5)电除尘器 利用高压电场产生的静电力使尘粒荷电并从气流中分离出来的一种除尘装置。
(四)工业锅炉烟气控制
工业锅炉是指额定蒸发量不大于65t／h或介质出口压力不大于2．5MPa的固定式蒸汽锅炉。目前制盐厂供热锅炉和自备热电站大多数选用工业锅炉即能满足需要。
1．锅炉烟尘防治措施
(1)改进燃烧方式，进行合理的燃烧调节，使尘粒与可燃气体全部或大部燃尽，既能减少烟尘，又能节约燃料。如采用间断二次风，用蒸汽诱导二次风，采用往复炉排等。
(2)加装除尘装置，将烟气中夹带大量飞灰除去，满足排放标准的要求。
2．选用适当的除尘设备 除按一般的参数和指标选取外，还要注意温度、酸的腐蚀；系统改造加装除尘设备，在能满足排烟标准要求的前提下，尽量选用阻力小的除尘设备以避免安设风机。当前，燃煤工业锅炉上使用较为广泛的有旋风除尘器。表3－7－33为一些除尘器在燃煤锅炉上净化烟气时的工作性能概况。
表3－7－33 锅炉烟气除尘用的除尘器技术性能
(五)盐尘尾气控制技术
沸腾或气流干燥技术在各盐厂已广泛应用。盐的干燥过程中有大量尾气排出，流量约70000～75000m3／h(年产盐15万吨规模)。尾气中主要含有盐尘和硫酸钙粉尘。
盐尘尾气净化大多采用湿法，即用水(或其他液体)湿润物料，减少粉尘散发，是一种简单、经济和有效的防尘措施。
盐厂沸腾干燥尾气出口处，大多安装有洗涤尾气的装置～洗涤塔。尾气从塔底进入，塔上部装有白水或淡盐水环形喷淋管(或喷头)直接喷淋洗涤。有的厂在洗涤塔内装有一定高度的瓷环或塑料环作填料，尾气从填料下部进入，用白水或淡盐水从填料上部喷淋洗涤。溶解尾气中的盐尘，同时将极少量硫酸钙粉尘带入洗涤液中。洗涤液可循环使用。当洗涤液浓度接近饱和时，可与制盐原料混合进入蒸发罐蒸发。为了达到洗涤完全，有的盐厂在湿式洗涤器之前，安装旋风除尘器，成为二级除尘。
湿式尾气洗涤器除尘效率达95%以上。洗涤后的清洁空气中，总悬浮微粒≤1．00mg／m3(标准情况下体积)，可达“大气标准二级”，符合排放标准。
盐尘尾气湿式除尘器结构示意图见图3－7－5。
图3－7－5 湿式除尘器结构示意图