蒸煮工艺方法与技术条件
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》第326页（3410字）
1．工艺流程
流程一：间歇蒸煮见图5－7－6。
图5－7－6 间歇蒸煮
流程二：连续蒸煮见图5－7－7。
图5－7－7 连续蒸煮
2．影响蒸煮的因素
(1)原料品种
不同产地的龙须草，其蒸煮结果不同，见表5－7－2。
表5－7－2 不同产地龙须草的蒸煮结果
(2)用碱量
用硫酸盐法蒸煮龙须草浆在固定硫化度及液化的情况下，试验结果见表5－7－3。用碱量以9～13%Na2O较为适宜。
表5－7－3 硫酸盐法蒸煮龙须草不同用碱量的蒸煮结果(硫化度25%，液比1∶3)
用烧碱法蒸煮龙须草浆，用碱量以12～15%NaOH较为适宜。
(3)硫化度
表5－7－4 不同硫化度蒸煮的结果(用碱量11%Na2O对风干量)
从上表看出，在一定用碱量时，硫化度在10～25%范围内，随着硫化度的增加，浆的得率和强度都上升，浆的硬度和耗氯量也有所增加，而硫化度增至34%时，浆料颜色很深，浆的硬度和耗氯量均显着增高，强度下降，在实际生产中，硫化度可在10～25%内选择。
(4)液比
表5－7－5 蒸球不同液比蒸煮结果
注：蒸煮条件：NaOH用量12%，0．4MPa(4kg／cm2)保温1∶30，0．6MPa(6kg／cm2)保温4∶00。
液比在1∶1．5时，浆料发黑，不好漂，液比在1∶2～3时，情况大为好转，生产中，液比控制在1∶2．5左右。
(5)蒸煮压力与时间
表5－7－6 不同蒸煮压力与时间蒸煮龙须草的比较
注：蒸煮条件：用碱量10%，硫化度10%，液比1∶2。
在用碱量、硫化度、液比等固定条件下，蒸煮硬度相近的纸浆，采用较低压力长时间蒸煮，同采用高温短时间蒸煮相比较，粗浆得率和浆张强度都较高，在生产上为了提高设备利用率，往往采用高温快速蒸煮。
(6)预浸渍
龙须草组织结构疏松，木质素含量低，容易成浆，特别适合低温快速蒸煮，预浸渍是龙须草低温快速蒸煮的关键一环，预浸渍的优点：
①降低碱耗，缩短蒸煮时间、提高蒸球利用率。
②减少筛渣，提高浆料得率和质量
③浆料易洗、易漂。
(7)蒸煮添加剂－蒽醌(AQ)
烧碱法蒸煮时添加蒽醌或蒽醌衍生物0．04～0．05%可以加快反应速度，缩短蒸煮时间，提高粗浆得率，见表5－7－7。
表5－7－7 烧碱－AQ法与硫酸盐法的比较
3．蒸煮方法与技术条件
(1)蒸球蒸煮方法与技术条件
表5－7－8 蒸球蒸煮方法与技术条件
表5－7－9 蒸球和立锅一般蒸煮条件
(2)横管连续蒸煮方法与技术条件
表5－7－10 横管连续蒸煮方法与技术条件
4．质量指标
粗浆硬度(KMnO4)值)：6～12；
生片率(%)：＜0．2；
黑液残碱：6～9g／L(NaOH计)。
5．龙须草蒸煮试验
(1)湖北随县龙须草烧碱法蒸煮试验
①原料
随县龙须草，经切断成30～40mm草片。
表5－7－11 化学组成(%)
②试验条件
装罐量：15g(绝干)；
用碱(NaOH)：15%；
液比：1∶4；
入罐碱浓(NaOH)：37．5g／L。
③蒸煮条件与结果
见表5－7－12蒸煮曲线及试验结果
表5－7－12 蒸煮曲线及试验结果
注：脱木质素率%=100－残留木质素%
(2)四川龙须草烧碱亚钠－AQ法蒸煮试验。
①原料
四川盐亭龙须草，切成40mm左右草片备用。
表5－7－13 化学组成(%)
②试验条件
装罐量：80g(绝干)；
用碱量(NaOH)：12%(以NaOH计)；
亚钠量：2%(以NaOH计)；
AQ用量：0．05%；
液比：1∶6。
③蒸煮条件与结果
见表5－7－14烧碱亚钠－AQ法蒸煮条件与结果。
表5－7－14 烧碱亚钠－AQ法蒸煮条件与结果
(3)贵州龙须草硫酸盐法蒸煮试验
在15L电热回转锅中，进行蒸煮试验。
①蒸煮用碱量的影响
表5－7－15 蒸煮用碱量的影响
②蒸煮过程中主要组分的变化
表5－7－16 蒸煮过程中主要组分的变化
