振动筛
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》第583页（7154字）
1．高频振框式平筛
这是一种应用较广的粗选设备。
(1)结构与特点
它由支承在减振器上的筛框和浆槽组成。筛框的底呈曲面筛板，筛框中心的主轴与电机用挠性联轴器直接连接。筛框的振动由偏重式振动块产生，偏重块安在筛框主轴上，当主轴转动时筛框与振动器一起振动。
常用的偏重块有圆形与壳形两种。
减振器由弹簧或橡胶组成。
振框式振幅可通过改变偏重物的偏心距来调节，一般为2mm左右，频率1400～1450次／min。
振框筛具有生产能力大、效率高、占地少、能耗少的特点，但操作条件差、冲洗水压要求高。
图6－5－1 振框式平筛
1－浆料进口 2－筛板支架 3－筛板 4－弹簧装置 5－振动偏心轮 6－电动机 7－细浆出口 8－筛渣槽 9－控制连杆装置 10－筛渣出口 11－泵料水位控制板 12－浆槽
图6－5－2 高频振框式平筛
1－进浆箱 2－减振器 3－筛框 4－浆位调节板 5－喷水管 6－粗渣沟
表6－5－6 高频振框筛的主要技术特征
(3)减振及支承结构
振框筛最早采用的是一种悬挂式的弹簧作为减振装置，但操作和维修很不方便。后改为压力弹簧，可克服悬挂弹簧的缺点，但由于弹簧结构复杂及受力不均匀，易发生断裂现象。
橡胶底轨和橡胶法兰都是一种橡胶与钢件浇铸的减振部件。
图6－5－3 橡胶减振与支承结构
图6－5－4 常用配重块
表6－5－7 橡胶减振装置技术特征
表6－5－8 橡胶减振装置的材料性质
表6－5－9 弹簧减振结构技术特征
(4)工艺条件的选择
①筛孔和节距的选用见表6－5－10
表6－5－10 筛孔和节距的选用
②喷射冲洗液——喷液量越大，压力越高，除节效果越好。
一般喷液量15(m3／t)左右，压力在196～245kPa。
较小筛孔，喷射冲洗压力要加大到450kPa。
③碱法草浆的振框筛工艺条件见表6－5－11。
表6－5－11 碱法草浆的振框筛工艺条件
⑤高频振框式平筛技术经济指标见表6－5－12。
表6－5－12 高频振框式平筛技术经济指标
(6)安装使用要求
①振框筛良浆位置一般应高出离心筛或洗浆机的浆位1．5～2m。
②各偏重块的偏重力矩和方向必须相同。开车时各偏重块的偏心方向都应在回转轴的正下方。对于壳形偏重块应使两边45°斜边角度相等。对可调节偏重的偏重块，应使每块的偏重量和偏重距相等。
③同级减振器的刚度和安装后的原始变形量应相等，以免因受力不均匀而变形。
④开机前振框筛按正常生产浆位充满水，提高介质阻力，以免使振幅过大越过共振区，撞击或损坏轴头、机件等。
⑤进浆一致，防止偏重损坏设备。
表6－5－13 振框筛偏重块的技术特征
2．低频振动筛
(1)概述
低频振动筛可分为振框式和振膜式两种。
振框式——采用圆筛孔用作除节设备，结构简单，适用面广。
振膜式——用于长纤维的筛选，长筛缝，筛选质量尚好，但产量低，噪音大，能耗高、占地多、易堵筛缝，筛板为平板，进浆静压差低。
振框式平筛采用圆筛孔，直径4～8mm。
振膜式平筛采用长筛缝，缝长0．2～0．9mm，筛缝排列与断面形状。
图6－5－5 振膜式平筛振动机构
图6－5－6 筛缝排列型式
表6－5－14 筛缝与筛距
(2)低频振膜式平筛的技术特征
图6－5－7 筛缝断面形状
表6－5－15 低频振膜式平筛的技术特征
(3)振动机构
国内常用的结构是由三角形或四角形凸轮及弹簧产生振动，凸轮的从动杆采用板簧导向或采用滑轮导向，也有采用偏心轮产生振动的。
(4)振膜式平筛经济技术指标
表6－5－16 振膜式平筛经济技术指标
①振幅加大，产生能力加大。
②振动频率－－凸轮转数×凸轮边数，加大频率可提高筛板的净化效能。
(5)检修安装注意事项
①装配主轴轴承及其密封装置，要求以不掺入浆水为准，保护润滑良好。
②筛框通过四根弹簧稳固地悬挂在支架上，当筛框静止时，框面应位于水平面上，因此在安装时要选用同一规格与劲度的弹簧。用水平尺在露空的主轴上测量水平度，其允许误差为0．2mm／m。
③偏重块与主轴要求紧密配合，并用钩头键强行打入，预防在振动时松脱，国内常用的偏重块有壳形和圆形两种，安装时要注意：对于壳形偏重块即要求在停机时，其两端偏重块的偏重方向，均在主轴正下方。同时必须注意偏重块的旋转方向要适当，即面对筛框。若粗浆出口在左边，偏重块应按反时针方向旋转，才能使粗浆向排渣口移动。
(6)操作注意事项
①开机前必须检查平筛各部是否正常完好。检查完毕后，按生产时正常浆位先充满水，以防启动电机后由于筛框无介质阻力，而使振幅过大，以致发生机件碰击和损坏轴头密封装置。
②正常运转中要经常注意通过平筛的浆料内有否大的节子等杂质。如有，应及时停机检查筛孔是否损坏。如发现粗节中含有大量好浆时，应加大喷水，调节水位和调整进筛浓度。
③不得一侧进浆，以免偏重，损坏设备。
④停机前，先停浆，关闭挡浆板，然后再停机，最后关闭喷水管，并冲洗设备。
3．高频振动圆筛
(1)概述
如图6－5－8所示，它包括一个在浆槽中转动的圆形筛鼓，和支持筛鼓并联结偏重结构的框架。浆料进入筛板外部的浆槽中，良浆穿过筛板进入筛框内由两端排出，筛板上形成的纤维层由振动破坏。筛板上附着的浆渣及杂质随转子转到上方时，由筛框内的固定喷水管喷洗下掉入粗渣排出槽排出，筛鼓的转动和振动分别是由二台电机通过联轴器和减速箱而产生的。因此筛鼓既高频振动又慢速转动。
图6－5－8 高频振动圆筛
1－浆槽 2－筛框 3－框架 4－锥形管 5－转轴 6－偏重轮 7－减振弹簧 8一软管接头
高频振动圆筛有多种型式，除了结构略有差别外，其工作原理和性能相似。
由于筛鼓作高频振动并转动，提高了筛分能力，浆料通过筛缝的阻力小，因此这种圆筛具有生产能力高，占地面积小，筛选质量好，能在较大的浆料浓度(1．2～1．5%)下进行筛选等优点。
高频振动圆筛的筛缝多为长缝，故除用作一般浆料的筛选外，也适合于长纤维浆料的筛选。它操作简单，缺点是结构复杂，拆装较麻烦。
(2)高频振鼓圆筛的技术特征
表6－5－17 高频振鼓圆筛的技术特征
(3)技术经济指标(表6－5－18)
表6－5－18 高频振动圆筛技术经济指标
(4)筛缝与动力消耗的关系(表6－5－19)
表6－5－19 高频振动圆筛筛缝与动力消耗的关系
(5)影响生产能力及筛选效率的因素
①纸浆种类、浆料浓度和筛缝宽度的影响，见图6－5－9。
图6－5－9 高频振动圆筛生产能力与筛缝宽度、浆料浓度的关系曲线
图6－5－9曲线是L3型高频振动圆筛筛选漂白浆时的结果，L2～L0型高频圆筛或筛选草类粗浆时，应乘以适当的系数。
②进浆浆位与良浆出口浆位之间位差的影响，浆位低了，不但产量低，而且质量也不好。因为浆位低，良浆和尾浆排出慢，尾浆在浆槽内停留时间长，从而增加浆渣通过筛缝的机会，若浆位过高则将增加喷水排渣流失，造成浪费，在操作上进浆浆位－般控制到筛鼓直径的4／5为佳。
③喷水管压力应保持在0．5MPa以上，并且要求水质清洁，否则容易堵塞。表6－5－19列出了Φ1000×750高频振动圆筛的用水要求。
表6－5－19 Φ1000×750高频振动圆筛用水要求
4．跳筛
(1)概述
跳筛是－种略带倾斜的高频振框平筛，其结构如图6－5－10所示。主要包括筛框，振动装置、减振装置和传动装置。
图6－5－10 跳筛结构
1－电动机 2－电动机底板 3－三角胶带轮 4－偏重轮 5－主轴 6－轴承壳连管 7－底柱轴承 8－轴承压盖 9－筛框 10－斜面垫底 11－螺旋弹簧 12－弹簧心轴 13－硬木垫块 14－底板 15－基础螺栓 16－黄油杯 17－筛网 18－张网槽钢 19－张紧螺丝 20－防护罩 21－三角胶带 22－耳座
筛框是由槽钢、角钢和薄钢板焊接成的。
筛网分两层。面网是用30～40目铜网，起筛浆作用；底网选用2目镀锌铁丝网，以加强面网的强度。
振动装置设在筛框的中部，用螺栓固定在槽钢上。它的一对偏重轮用平键分别连接在主轴的两端。
跳筛适用于中小型厂草类纤维，特别是杂细胞含量高的稻麦草浆，但纤维流失大，可高达6%左右。设备易坏，易糊网，白水不能回用。跳筛结构简单，纸厂可自制。
(2)国内使用的几种跳筛的规格(表6－5－20)
表6－5－20 跳筛规格
(3)跳筛筛选浆料的质量比较
表6－5－21 跳筛筛选浆料的质量比较
注：①进浆浓度0．5%，出浆浓度4～7%。
②0．3mm以上的为长纤维，以下为短纤维。
③筛框倾斜度为0．23／1。
(4)操作注意事项
①跳筛的倾斜度和进浆浓度、流量之间有适当关系。合适的倾斜度确定以后，稳定而适当的进浆浓度和流量是用好跳筛的关键。
②使用时注意有无异常噪声，对高频振动的部件要随时检查，轴承温度以不烫手为准，最高不能超出室温40℃。
③开机时先开喷水管，停机时先清洗筛网至清净后方可关闭电机，否则，网面会因附着浆料干固而堵塞网孔。
(5)跳筛的安装
①安装顺序：首先安装基础底板；其次安装硬垫木，弹簧心轴，弹簧等部件。各弹簧要有同样劲度和相同规格，两侧垫木的总厚度要一致。
②筛网在未安装之前，将网的两边进行卷边，如图6－5－11所示。面网和底网一起卷在Φ6mm的黄铜棒上，并用锡焊焊牢固，在其外层还用0．5mm厚的紫铜片上下包紧，紫铜片的两边分别与面网、底网同样用锡焊进行点焊。
图6－5－11 筛网卷边
1－黄铜棒 2－30目铜网 3－双目镀锌铁丝网 4－0．5mm厚紫铜片 5－锡焊缝 6－锡点焊
③将卷边筛网平整地铺放在嵌着橡胶条的小号槽钢框架上，然后按图6－5－12所示，利用钢板弯成的张网槽网，其下边压着筛网的卷边处，上边顶着筛框槽网，只要旋紧筛框内壁上的一排收紧螺丝，即可均衡地张紧铜网，此时应注意加上弹簧垫圈，防止螺母受振脱。
图6－5－12 筛网张紧方法
1－筛网 2－螺丝 3－张网槽网 4－弹簧垫圈 5－橡胶条 6－小号槽钢
④安装主轴轴承时，传动侧轴承用压盖压紧固定，另一侧轴承两边与轴承盖之间应留有间隙，以便主轴在温度变化时有伸缩余地。迷宫式挡水圈应紧套在主轴上，随主轴一起旋转，以防止水滴进入轴承内。
⑤平筛所配用的一对偏重轮应有相同的重量，相同规格的偏重块，装配活动偏重块，其底面的齿纹对正嵌入偏重轮长方孔两面的齿纹，并用螺栓紧固。此时，检查两侧活动偏重块的重心联线应与主轴中心线平行，两侧活动偏重块中心与轴心的距离应相等，调节这个距离的大小即是调节振幅，距离越大，振幅越小。
⑥装配主轴务必注意装上主轴端部的保险垫片，防止在运转时，因螺钉松脱而造成偏重轮或皮带轮飞出的事故。