着色剂

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料助剂手册》第831页（1808字）

【释文】：

塑料着色是现代塑料加工中的重要一环。据统计，在所有的塑料制品中约有80%(重量)是经过着色的。绚丽多彩，美艳夺目的塑料制品丰富了市场，美化了我们的环境和生活。但着色的意义并不只在于提高塑料的商品价值，还具有其它一些重要作用。例如塑料包覆的电线电缆或塑料制的信号器具、工厂用容器和管道等，根据不同的用途着成不同的颜色，使之明显可辨，用起来既方便又安全；军用塑料制品经着色后可增加其隐蔽性；此外，着色剂选配得当还可收到改善制品耐候性、力学强度、电性能、光学性能及润滑性能等多种效益。

加入塑料中使制品具有各种颜色的物质称为着色剂。

着色剂可分为染料和颜料两大类，两者的主要区别是溶解性不同。染料可溶于水、油、有机溶剂等，分子内一般都含有发色基团和助色基团，具有强烈的着染能力，色泽鲜艳，色谱齐全。但它主要用于各种纺织纤维的印染，在塑料着色中很少应用，因为染料的耐热性、耐光性和耐溶剂性差，在塑料的加工温度下易分解，在制品的使用过程中容易从塑料中渗出、迁移而造成串色或污染。所以在纺织印染工业中大量使用的水溶性或反应性染料一般都不适用于塑料。油溶性、醇溶性染料可酌情使用。在耐热性要求不高时，可使用偶氮类、蒽醌类染料。染料着色的特点是色彩透明鲜艳，用量少，相对密度小。

颜料是不溶性的，不溶于水和溶剂，是塑料用的主要着色剂。它们在塑料中分散成细微颗粒，由遮盖作用而着色。根据化学组成，颜料可分为无机颜料和有机颜料两类。无机颜料具有优良的耐热性，耐光性和耐溶剂性，而且原料易得，制造简便，价格低。但它们的透明度和鲜明度差，色光暗淡，相对密度大。有机颜料具有介于无机颜料和有机染料之间的综合性能，耐光、耐热和分散性虽不及无机颜料，但色彩鲜艳，分散性好。

按照着色剂的形态可将其分为如下几类。

(1)染料或颜料粉末即将染料或颜料研磨成细粉后，不加处理，直接用于着色。这种着色剂成本最低，但分散性较差，有飞散污染。

(2)分散性粉末着色剂对颜料进行表面处理再加上分散剂制成的干粉状物。它们分散性较好，但仍有飞散污染性。

(3)糊状着色剂把颜料分散在增塑剂等不挥发性有机液体中制成的糊状物。分散性好，无飞散。

(4)湿润性着色剂把颜料分散在增塑剂、分散剂中，充分润湿后制成的粉状物。分散性好，无飞散污染，但成本较高。

(5)液体着色剂将颜料以高浓度分散于有机液体载色剂中制成。分散好，使用方便。

(6)浓色母料将颜料以高浓度分散于树脂中，经混炼制成片状物或粒状物。分散性好，无飞散污染，使用方便，但成本高。

理想的着色剂应具备如下条件。

(1)色彩美艳，着色力大。

(2)分散性好，能够均匀地分散于塑料中，不凝集。

(3)耐热性好，在树脂的加工温度和最高使用温度下有良好的热稳定性，不变色，不分解，而且能够长期耐热。

(4)光稳定性好，长期受日光照晒不褪色。

(5)耐溶剂性和化学稳定性好，与溶剂或含有增塑剂的制品接触时，不会因溶出而迁移、串色。有良好的耐酸耐碱性，与树脂中其它助剂不发生有害的化学反应。

(6)对塑料的加工性(如流动性、润滑性、印刷性、涂饰性等)和使用性能(如电性能、物理力学性能、耐老化性能等)无影响。

(7)无毒，无臭。

(8)价格低廉。