生产工艺

出处:按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第138页(798字)

一般采用直通式机头,机头的工艺参数基本与RPVC管材相同,不同点有:分流器的扩张角可以大些,可达72°;机头压缩比要大些;芯模的收缩角也可大些。

1.原料生产前的处理

(1)树脂的过筛 对于1#或2#配方的树脂应该过40~50目的筛,在一般情况下应过40目的筛。

(2)三辊机磨浆 所有增塑剂均应过120目的筛,去除杂质,研磨好的浆调稀并过滤。

2.捏合

使用普通捏合机,捏合时间约40~45min,物料温度达100~105℃;使用高速捏合机时,只需8~10min(第1锅需13~15min)。不能使捏合时间过长,不要使物料温度超过110℃。捏合后的料要及时冷却到70℃以下。

3.挤出成型

用普通单螺杆挤出机造粒,所使用的温度为:第1段110~115℃,第2段125~130℃,第3段135~140℃,第4段145~150℃;模头温度为145℃。造粒的粒径以2.5~3.5mm,长度以2~3mm为宜。

因油管的断面尺寸为Φ12.5×1.25,所以使用螺杆直径为Φ45的单螺杆挤出机挤出温度为:第1段115~120℃,第2段130~135℃,第3段140~145℃,第4段150~155℃,模体160~165℃,模口170~175℃。

油管离开口模后进入水箱,以喷淋冷却为好。油管挤出的线速度为4.2m/min。

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