下游辅助装置

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第171页（1734字）

(一)测厚装置

采用千分尺测量薄膜厚度，只能测量膜卷表面薄膜的厚度，在高速连续生产过程中，薄膜测厚必须实现自动检测。目前大多数采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动测量薄膜厚度，并用荧光屏显示。测量所得的数据可自动反馈至计算机进行处理，处理后自动调整工艺条件。但目前还是以人工调节为主。β射线测厚仪工作示意图见图8－9。

图8－9 β射线测厚仪工作原理

1－薄膜 2－放射线检测器 3－荧光屏厚度显示器

(二)切边装置

挤出薄膜由于产生“瘦颈”(薄膜宽度小于机头宽度)现象，会使薄膜边部偏厚，如图8－10，故需切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。

图8－10 薄膜的瘦颈现象

1－机头 2－热熔薄膜 3－需切除部分

切边装置的位置必须可调，薄膜切割方式常采用图8－11所示的两种形式。

图8－11 薄膜的切边形式

1－刀片 2－刀夹具 3－(A－3)开槽辊(B－3)导辊 4－薄膜

切边后的边料可以利用废边卷绕机卷成筒状，也可采用吸气方式吸出，此处的切边料是清洁料，可直接送粉碎机粉碎后回收利用。

(三)电晕处理装置

薄膜经过电晕处理，可以提高薄膜表面张力，改善薄膜的印刷性及与其它材料的粘合力，从而增加薄膜的印刷牢度和复合材料的剥离强度。处理后的薄膜的表面张力要求达到38mN／m以上。电晕处理机工作示意图如图8－12。

图8－12 电晕处理机工作示意图

1－电晕处理辊筒 2－薄膜 3－放电极 4－电晕处理机

(四)收卷装置

薄膜采用主动收卷(有轴中心卷取)形式。为了适应流延薄膜宽度大和生产线速度高的特点，收卷装置一般都为自动或半自动切割、换卷。以双工位自动换卷应用较多，其工作原理如图8－13。单辊自动换卷也有应用。

图8－13 双工位自动换卷结构图

1－薄膜 2－导向辊 3－膜卷 4－双工位收卷装置

薄膜的收卷装置还包括薄膜切割装置。薄膜的切割方式一般有：电热切割法和刀片裁切法。电热切割法是利用电热丝的热量将薄膜熔断，刀片裁切法有人工切割和机械切割，机械切割是利用压缩空气推动切割刀沿薄膜横向迅速移动来完成。由于薄膜连续向收卷方向运动，因此薄膜切割后的末端形状为斜角形。薄膜一边切割一边用风吹，使切断的膜头紧贴在新卷芯轴上开始收卷。薄膜收卷的关键是控制张力，张力过大或过小都会影响薄膜质量。一般的收卷装置都有张力调节机构，薄膜卷绕张力控制在10～20kg，采用力矩电机能保证卷绕张力的恒定。

(五)其它辅助装置

挤塑成型设备，除去前面所述的装置以外，还有展平辊、导辊、压辊等。

展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字型展平辊、弧形辊等。人字型展平辊其表面带有左右螺纹槽的辊筒，如图8－14。

图8－14 人字型展平辊

弧形辊是轴线弯曲成弧形的辊筒，它在转动的过程中，弓起的一面始终向着薄膜，辊拱起的角度在约在15。～30。，弧形辊如图8－15。

图8－15 弧形辊