其它装置

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第191页（2033字）

1．冷却输送装置

在挤出片、包括较厚的片(5mm以上)时，三辊压光机并不能完全冷却片材。通常的实际方法是风扇或直接气流式中心鼓风机，使板材完全冷却。对于较厚的板材，板材移动速度通常较慢，通常用调节该装置的长度和鼓风机的效率使其有足够的时间进行冷却。对于较高线速度(包括薄片)，用鼓风机装置同时增设喷淋水，以改善冷却速率。

在三辊压光机与牵引装置之间，有近10～20只直径约50mm的小圆辊，这组小圆辊称为冷却输送装置。较厚的板材在冷却输送辊上自然散热，缓慢冷却。该装置的总长取决于板材的厚度与塑料品种，一般为3～6⁽¹⁾m；对于非常薄的片材，也可以不设置冷却输送装置。

2．牵引装置

由压光机压光后的板或片材在导辊的引导下进入牵引装置。牵引装置一般由一个Φ150mm钢辊(主动辊，在下方)和表面包着橡胶的钢辊(被动辊，在上方)组成，两只辊筒靠弹簧压紧。牵引装置的作用是将板或片材均匀地牵引到切割装置，防止在压光辊处积料，并将板或片材压平。其牵引速度要与压光辊基本同步，比压光辊稍快并能实现无级调速。上、下辊的间隙也应能调节。

3．切断或卷取装置

经牵引辊送来的板、片材，可用自动切断装置切断到要求的长度。用于切断连续板材长度的装置是锯、剪和热丝熔断切割器。切断器适当类型的选择取决于板材的厚度和组成。

对于较薄的板材或软板多用固定的剪刀式裁剪机剪断。如果线速度不是太大，这种剪断机可以是静止的，并且剪断操作的时间较短。如果线速度较快，剪断时间相对较长，剪断机必须是可移动的，该移动速度与线速度同步，以致于板材不起皱。软板或薄片经冷却输送辊后，立即卷取成圆筒状。

硬板或较厚的板材多用旋转圆锯切断。旋转锯是一种受喜爱的切断装置。该锯是一种板锯。该锯可以在板材宽度上移动。为使横切的板材的角度、尺度一致，锯的位置与板材的线速度是同步的，以致板材的移动不引起锯切时的弯曲和锯片的弯曲。与剪断相同，这种装置的切断周期由限位开关触发，这种限位开关由板材边缘的机械触动或光学起动。限位开关的位置将由被切断材料的长度而测定。纵、横向切断机都安装在能和板材等速向前移动的工作台上。

剪断和锯切对所使用材料的特性都有一定的限制。有些板材的材料(如PS)太脆，当板材被剪断时就可能产生碎片。在选择锯断或选择剪断时，板材应保持一定的温度，在此时剪断板材仍有一定的延伸性。特别是没有完全冷却或锯切速度很高时，像HIPS和ABS这样的材料，锯切时有时粘住锯条的现象。因此必须有较好的温度控制装置或用圆盘锯替代带锯。

切割与卷取装置要根据板材的厚度和塑料品种来定，主要有如下几种设备。

(1)切边装置 一般进行纵向切断。产品宽度应比口模最大宽度小10～25mm，切去板材两端厚薄不均匀处。厚板用纵向圆锯片，板材离开牵引辊时即可切割；3mm以下的ABS薄板可用刀片切边，在离开三辊压光机1～2m处即可切割。该装置适用于高粘度的PC板及PMMA板材。用圆锯片切断时，也可用于其它塑料的厚板与硬板的切断。

(2)横向切断 切断装置主要根据板材原料特性及厚度来选择高、低速锯片切断。

(3)卷取切断装置 由二个直径为100mm的辊筒及固定刀片组成横切装置，通常在0．5～2．0mm以下的片材可进行卷取切断。其结构为液压夹膜式卷取装置，可进行自动包装。卷取辊调速必须与牵引辊同步，并使片材保持一定的张力。

热丝熔断技术对于边缘光滑的板材是有效的。像硬PVC这样的塑料，由于材料本体的分解，不能用热丝熔断法切断。另一方面，像丙烯酸这类塑料，非常适合于热丝熔断，因切断干净，并形成光滑的切断面。

4．测厚装置

绝大多数板材生产线实际上已经标准化，可以在线实时地控制和测量板材的厚度。在规定的固定的板材的横向上，该仪表可以是简单的滚动式表盘，但在一定范围内可以精细地扫描，不仅可以读出板材的厚度，还可以显示横向宽度和长度的变化。来自这种装置的信息可以由微机来处理，并用于消除板材厚度的变化。