BOPS片材的生产工艺

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第202页（1449字）

目前，国内7条生产线分别来自德国布鲁可纳、美国的W公司和日本的三菱公司。其主要生产工艺流程如下。

按照制品的用途不同，通过加料系统旋转计量阀，按一定比例将GPPS颗粒、色母料、增塑剂和再生料混合均匀后输送到干燥装置，在干燥装置中利用热风沸腾抽气法，将原料在生产、运输、储存过程中存有的影响透明度的残余水分去除，以保证获得高质量的产品。按挤出方式有先混炼后挤出和直接经单一抽气式螺杆挤出两种方式。挤出机螺杆采用大长径比(＞30)，以使PS颗粒得到充分熔融。经挤出机熔融的料先经过过滤装置，将其中的杂质异物剔除，并保证较高的背压，使PS料在挤出机得到更好的塑化。过滤装置有板式连续过滤和桶式过滤装置，各有长处。

模头采用衣架式流道扁平机头，有自动调节模和手动模。经过过滤装置的熔体在熔体泵的作用下，向模腔送去流量稳定、压力稳定的熔体，形成厚度均匀、表面光洁的厚片。流延机组的作用是将模唇送来的熔体厚片冷却定型并使表面光洁、厚度均匀。

纵拉和横拉是工艺技术的关键。模片温度的控制直接影响到拉伸的稳定性和片材质量。

纵拉要经过多道辊预热，使厚片温度大于高弹态极限温度(135℃为宜)，利用快慢辊速度差一次拉伸成型，再经冷却定型辊进入横拉。

横拉包括预热－拉伸－定型三个过程，利用可调八字轨道由链夹牵引片膜完成横向拉伸。

纵、横向拉伸过程使PS分子链在两个方向定向，获得较好的机械特性。对于适用食品包装热成型的BOPS片材，两个方向的拉伸要尽量一致，以保证热成型工艺使制品成型完整，厚度均匀。拉伸比一般以2．0～2．5倍为宜。

测厚仪是在线生产操作者的眼睛，通过它得到的信息，经调节模唇、辊速、拉伸倍数，得到我们所期望的片材厚度。

●涂敷工艺是根据后段热成型工艺要求以及制品使用要求在片材表面涂敷硅油或防雾剂介质。

●硅油是一种不溶于水的物质，所用的硅油乳液是将硅油细化并与水共混制成的。利用浸液法或滚碾法将按一定比例配制好的硅油稀释液涂敷于片材表面，然后将其中的水分干燥掉使硅油分子均匀敷于表面，以达到热成型时易脱模的目的。

●防雾剂是水溶性物质。涂敷的方法有喷涂和辊涂两种。防雾剂的作用是提高表面张力，使片材在温度变化时表面不结雾，不影响制品的透明度。为了使防雾剂分子能更好地吸附在片材表面，不因热成型而大量流失，一般在涂敷防雾剂前首先要对其表面进行电晕处理，以提高表面张力。目前，硅油主要使用美国DOW CORING公司的乳化母液，防雾剂主要采用日本竹公司的原液。涂敷这两种介质的量一定要控制好，否则会影响透明度和外观。一般稀释液的比例在1%～1．5%为宜。

该工艺可以生产0．025～1．0mm厚的片材。主要工艺过程可用图9－19表示。

图9－19 BOPS生产工艺流程