挤出生产中的安全与健康

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第406页（1774字）

美国职业安全与卫生管理局(OSHA)和环境保护局(EPA)已多次强调指出，必须提高对车间的安全与健康条件的认识。除了具备工厂运行的一般安全意识之外，还需遵守这些机构的相应规定。多数情况下，依从规定意味着生产力的降低。而实际上，若不遵守工作安全规范，就会使操作的危险性加大。对车间内的安全管理人员来说，认识到这一点至关重要，但如果这些规范不可行，就应该积极地加以摒弃。如果他们遵守了这些规范，但仍出现事故，即使他们是按规范要求进行，仍应承担相应的责任。

在很多场合，挤出操作并不存在任何危险。一般而言，如果挤出过程中的压力较高，并处于非常工作状态下，则危险性就会增大，而导致设备开裂。虽然不会造成挤出机机头的破裂，但可能会导致大块金属碎片从机头射出，穿过整个车间。因此，绝对禁止任何人在挤出机启动时站在挤出机的正前方，因为此时最易发生事故。任何时候，生产线的布置应谨慎从事，以便当机头破裂时，可由下游设备使之偏斜，以防对操作人员造成严重的伤害。对此，可采用制动盘或制动杆进行过压保护。

挤出过程的另一危险区域是口模连接处。在此可能会发生电击伤害。多数情况下，口模零件的加热均采用220V交流电压，而这些加热器又都分布在挤出机的外面。即使加热器连线有很好的意外触线保护装置，但仍存在着加热器内部接地及连线接头破坏等问题。环绕挤出机常有大量的冷却水，因此潮湿的地面就很常见。220V电流与潮湿的地面就存在着致命的危害。因此，注意挤出机外壳的保护与口模加热器的精心维护均可防止事故的发生。

生产线上的许多设备(装置)均存在着潜在的危害，因此必须注意保护。切割装置装有正转的刀片，以防挤出机运转时有人接近刀片位置。切割电锯亦需监控，在切割过程中，人手要远离电锯。对压机及类似装置需在线操作时，应配备适当的监控与连锁装置。

牵引装置存在另一类安全问题。现在的片(板)材生产线上的三辊压机，为防止发生伤害操作人员事故，设置生产安全区域线，需配备易于开动的快速释放装置。牵引装置应符合OSHA规范，具有起点和终止隔离装置，以防操作的手夹入压辊或传送带中。大型牵引装置还应具备有安全隔离网的快速开启功能。多数情况下，这些附加装置也会带来一定的危险，除非因更好的理由将其明确排除在外，其使用均应按照相应的操作规范进行。

工厂的工作环境方面还有一点需注意的是空气本身。某些塑料加工时，会放出各种有毒气体。多数情况下，气体的浓度较低，但仍需在挤出机口模上方安装一帽盖以排出各种塑料加工时放出的有毒气体，如PS、PVC、PC、缩醛类树脂及其它材料。在大规模加工PVC的场合，需配备健康监控程序。

●有毒稳定剂粉尘飞扬是PVC加工厂必须注意的问题。

●噪音问题也是不可忽视的问题。

按EPA的要求，排出工厂的废气同样很复杂。许多有毒气体在排出之前必须进行洁净处理，从而需增加一笔显着的开支。在各种情况下，须对一些特定的法规要求进行检查，并安装适当的洗涤设备。就低毒工艺而言，有时可不设排出系统，但通常只能是小批量生产。

用于直接冷却制品的冷却水是法规中的另一个问题。如果冷却水中含有污染物，则会产生健康问题。有鉴于此，必须对操作人员与冷却水的接触加以限制，并在水箱上加盖。已有资料表明，缩醛类树脂是一种具有潜在危害的塑料。另外，按现行的EPA规定，对排入到污水管中的冷却水均需进行检测，并采取适当的废水处理措施，以清除其中的各种有害物质，氯乙烯就是其中的一种，需严格控制。

在塑料加工过程中，还有许多其它的健康与安全法规，可指派组织中的一位成员负责监督法规的执行情况。这位车间安全督导还同时负责常规安全检查以及安全设备与车间操作规范的复核工作。