斜导柱分型抽芯机构

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《实用注塑模设计手册》第148页（4249字）

4．6．1．1 斜导柱长度和最小开模行程计算

斜导柱的长度由抽拔距、斜导柱的直径及其倾斜角的大小确定。

抽芯方向与开模方向垂直时，其长度计算如下(见图4-98)：

式中 L——斜导柱总长度(mm)

D——斜导柱固定部分大端直径(mm)

h——斜导柱固定板厚度

d——斜导柱直径(mm)

α——斜导柱的斜角(°)

其中L₄=S／sinα称斜导柱有效长度；L₃+L₄称斜导柱伸出长度；L₅称斜导柱头部长度，常取(10～15)_mm，也可取截锥长度为d／3，半球形头取d／2。完成抽拔距S所需的最小开模行程H由下式计算：

H=S·ctgα (4-25)

图4-98 斜导柱长度与开模行程

4．6．1．2 斜导柱直径的确定

滑块受力可简化为平面汇交力系。当滑块高度为其在导滑槽内滑动面宽度的2／3以内时，简化所引起的误差小于10%。

当滑块运动方向垂直于开模方向时，滑块的受力如图4-99所示。图中N为斜导柱施加的正压力(它可使斜销弯曲)，Q＇为抽拔阻力，p为导滑槽施加的压力，F₁是斜导柱与滑块之间摩擦阻力，F₂是导滑槽与滑块之间摩擦阻力。经过力平衡方程的推导，可得斜导柱承受的弯曲力计算式如下：

图4-99 滑块受力示意图

或

式中 N——斜导柱所受弯曲力(N)

Q＇——抽拔阻力(N)

φ——摩擦角(°)，tgφ=f

f——钢材之间摩擦因数，通常取0．15

α——斜导柱的斜角(°)

斜导柱的直径由它所承受的最大弯曲力决定。按斜导柱所受最大弯曲应力小于许用弯曲应力的原则，可得斜导柱直径计算公式如下：

式中 d——斜导柱直径(mm)

K_f——无量钢系数，由表4-19选取

Q＇——抽拔阻力(N)

S——抽拔距(mm)

[σ]_ω——斜导柱材料的许用弯曲应力(MPa)

表4-19 K_f随θ的变化关系(f=0．15)

注 带*号者尽可能不用。

4．6．1．3 斜导柱分型抽芯机构的结构形式

(1)斜导柱在定模，滑块在动模如图4-100所示为广泛用于动模边侧向分型与抽芯。图4-101所示为动、定模双重锁紧，开模过程中斜导柱3驱动滑块4完成侧抽芯。图4-102为斜导柱驱动内侧抽芯。图4-103为侧向分型运动滞后于开模运动的情况。

图4-100 斜导柱抽芯机构

1—锁紧块 2—斜导柱 3—滑块 4—侧型芯

图4-101 双重锁紧的斜导柱抽芯机构

1—挡块 2—锁紧块 3—斜导柱 4—滑块 5—侧型芯

图4-102 斜导柱内侧抽芯机构

1—弹簧 2—滑块 3—斜导柱

图4103 斜导柱侧向延迟分型

图4-104为滑块浮动式斜导柱侧向抽芯机构。开模过程中，斜导柱2在完成δ间隙的空行程接触滑块1时，并未开始抽芯动作，而是将滑块1拔动浮起，当限位螺钉7起限位作用时，则开始进行侧向抽芯动作，直至使型芯3脱出塑件，使其自动落下。

图4-104 滑块浮动式斜导柱侧向抽芯机构

1—滑块 2—斜导柱 3—型芯 4—套筒 5—定模镶块 6—动模镶块 7—限位螺钉 8—滑块座

图4-105为斜导柱二级抽芯机构。由于塑件侧面需侧抽芯的部位为薄壁盒形，为防止抽芯时制件侧壁被夹变形或损坏，因此采用二级抽芯。开模时，斜导柱1先带动内滑块4向内侧抽芯，此时止动销3限制外滑块2的抽芯动作，当抽至S₁距离时，斜导柱开始带动外滑块对制品外形部分进行抽芯。

图4-105 斜导柱二级抽芯机构

1—斜导柱 2—外滑块 3—止动销 4—内滑块

(2)斜导柱在动模，滑块在定模如图4-106所示。开模时，在弹簧3的作用下，模具首先沿A面分型，斜导柱1驱动定模滑块2抽芯，当侧型芯完全抽出后，由限位钉4限位，模具沿B面分开，塑件包紧型芯脱出凹模，最后由顶杆顶出。

图4-106 斜导柱定模抽芯

1—斜导柱 2—滑块 3—弹簧 4—限位钉

图4-107为型芯浮动式斜导柱定模抽芯。开模时，在弹簧的作用下首先沿A面分型，由于制品对型芯7具有足够的包紧力，致使型芯7相对于动模浮动一段距离，同时斜导柱8驱动滑块10完成侧抽芯，继续开模制品随型芯带到动模，最后由推件板4顶出。

图4-107 型芯浮动式斜导柱定模抽芯机构

1—定模座板 2—凹模 3—导柱 4—推件板 5—型芯固定板 6—支承板 7—型芯 8—斜导柱 9—锁紧块 10—滑块 11—定位钉 12—弹簧

图4-108为无须设置推出机构的例子。斜导柱与滑块间有较大的间隙(C=1．6～3．6mm)，故动、定模先分开距离D()之后，滑块才分型。此时滑块已带动塑件脱离动模型芯，然后人工取出塑件。

图4-108 无须设置推出机构的斜导柱定模分型机构

图4-109为定模设推出机构的例子。开模时，由于滑块1与斜导柱2之间有间隙，此时型芯10脱离制品，消除制品对它的包紧力，继续开模在斜导柱2的作用下，完成侧抽芯，此时制品留在定模板中，并由推杆5在弹簧4的作用下推出制品。由复位杆6、压杆7、挡销8和弹簧9组成的系统，其作用是，在滑块1未完全脱离制品时抑制推件杆5的运动，合模时使推杆5复位。

图4-109 定模设推出机构的斜导柱定模抽芯机构

1—滑块 2—斜导柱 3—定模板 4—弹簧 5—推杆 6—复位杆 7—压杆 8—挡销 9—弹簧 10—型芯

(3)斜导柱和滑块同在定模如图4-110所示。开模时由于摆钩6的连接作用，使模具首先沿A面分型，同时斜导柱驱动滑块2完成外侧抽芯，继续开模，摆钩6碰到压块8，使摆钩6失去连接作用，同时定距螺钉5限位，模具沿B面打开，塑件被带到动模，最后由推件板1将塑件推出模外。

图4110 斜导柱和滑块同在定模的结构

1—推件板 2—滑块 3—推杆 4—型芯 5—定距螺钉 6—摆钩 7—弹簧 8—压块

图4-111为斜导柱和滑块同在定模抽内侧型芯的例子。开模时在弹簧2的作用下，模具首先沿A面分型，此时斜导柱驱动滑块4完成内侧抽芯，继续开模由限位钉1限位模具沿B面分开，塑件被带到动模，最后由推杆推出。

图4-111 斜导柱和滑块同在定模抽内侧型芯的机构

1—限位钉 2—弹簧 3—斜导柱 4—滑块

(4)斜导柱和滑块同在动模如图4-112所示。滑块1装在推件板2的导滑槽内，开模后，推件板2在推杆3的作用下，使塑件脱离主型芯的同时，滑块1受斜导柱的驱使沿推件板2上的导滑槽向外运动，完成外侧抽芯，即塑件脱模与滑块抽芯同步进行。

图4-112 斜导柱和滑块同在动模

1—滑块 2—推件板 3—推杆 4—锁紧块

图4-113为动模边顺序分型内侧抽芯的结构形式。开模时由于弹簧4的作用，动模首先沿A面分型，斜导柱2驱动滑块1完成内侧抽芯，此时限位钉5限位模具由B面打开，塑件被带到动模，最后由推件板脱出模外。

图4-113 动模边顺序分型内侧抽芯机构

1—滑块 2—斜导柱 3—锁紧块 4—弹簧 5—限位钉