化学铣削

出处：按学科分类—工业技术 北京工业大学出版社《特种加工手册》第605页（1350字）

9．4．1．1 加工原理

如图9-23所示，把不要加工的部位保护起来，用腐蚀溶液去腐蚀需加工(未保护区域)区金属，即可得到预先想得到的形状．可以看出，在化学铣削过程中，其铣削(金属溶解)是“全方位”进行的．即腐蚀不仅在深度方向，也同时在侧面进行，并呈圆弧状(H≈R)．

图9-23 化学铣削加工原理

9．4．1．2 工艺过程

(1)表面预处理 将工件表面清理干净并进行喷砂处理，工件表面应有一定粗糙度．

(2)涂防蚀涂层 其目的是保护不要加工的部位．防蚀涂层必须有良好的耐酸、碱性能，并与工件表面结合良好．目前防蚀层多用聚氯丁橡胶为基的合成橡胶或异丁烯异戊间二烯(2-甲基丁二烯)共聚物作防蚀层．

(3)刻蚀 依据样板的形状、尺寸，将待加工表面的防蚀层去掉．其方法是用手术刀沿样板轮廓切除耐蚀层．示意图见图9-24．一般将侧面腐蚀宽度B和腐蚀深度H之比定义为腐蚀系数K，即

K=2H／(W₂－W₁)=H／B

式中：K——腐蚀系数，根据腐蚀剂成分、浓度、工件材料等因素由实验确定；

H——腐蚀深度(mm)；

B——侧面腐蚀宽度(mm)；

W₁——刻型尺寸(mm)；

图9-24 刻型尺寸关系示意图

W₂——最终腐蚀尺寸(mm)．

(4)活化 有些金属材料，如奥氏体不锈钢和镍基合金件，表面易生钝化薄膜，具抗蚀能力，故在化铣前要经活化处理，每次5～10min，活化液为7～12当量的盐酸液．

(5)化铣 化学铣削的腐蚀剂随加工材料而有所不同，如表9-5所示．表中所列的腐蚀速率为平均值，实际上腐蚀速率的影响因素很多，如溶液浓度、温度、被加工材料的金相组织等．

化铣时，要注意大、小零件的装夹；注意溶液浓度的均匀、溶液的搅拌．取出零件后用清水冲洗．

表9-5 常用腐蚀液配方

①为溶液中金属离子的允许含量．

②百分数均为体积比．