日本淀川制钢所研磨压光辊的技术要求

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制浆造纸手册第九分册纸张抄造》第744页（2146字）

1．技术要求

①辊筒在研磨时，先按图11－6－5所示，将辊筒放置在磨床上，轴承档作为基准面D、E，用托架托住。在D、E面，用千分表测定其跳动，如超过0．005mm，则需将D、E面进行修整。

图11－6－5 日本淀川研磨压光辊操作示意图

②然后在筒体A、B、C三处，测定跳动。

③测定研磨加工前的辊筒圆筒度，并检查其磨耗情况，做好记录，供以后参考。

④应在充分了解辊筒的磨耗状况后决定其研磨量。辊筒表面如有条痕，则圆周方向的硬度就不均匀，必须把它磨削掉。否则经短时间使用后，条痕会再度出现，损伤相邻辊筒，并缩短使用寿命。

⑤以上程序完毕后方可进行研磨，同时必须注意以下两点：

a．在研磨加工过程中，应在D、E面装置千分表，监视跳动值有无变化。

b．必须在D、E面加入充分的润滑油以防止发热。否则热量传到辊面的端部，造成辊筒幅面的温差，引起研磨完工的辊筒两端直径较小。辊筒表面温差如维持在5℃以下，对精度尚无大的影响。

2．研磨加工方法

日本淀川制钢所造纸机压光辊筒的研磨加工方法如表11－6－17所示。但是由于磨床的机械性能不一，以下诸项仅能作为参考。表11－6－17所用磨床为日本东芝公司制造，所用砂轮的规格为：

直径 762mm

宽 100mm

孔径 304．8mm

型号 GC^#80，硬度Ⅰ

粗磨、精磨用同一种砂轮，加工表面粗糙度为0．8s～1．1s。

表11－6－17 淀川制钢压光辊筒研磨参数

在研磨中应予注意的事项有：

①圆筒度和中高度的左右对称，可根据磨削时的电流计的测试数据进行修整磨削。

②磨中高辊筒时，必须将砂轮面修整成“凸”形曲面。

3．研磨精度参数

①跳动。用千分表在A、B、C、D、E面测定跳动，要求在0．005mm以下。此精度与纸的横向厚度、光泽度、平滑度均有很大关系。

②不圆度。不圆度为辊筒断面的直径差值，如图11－6－6所示的a～c，b～d二直径的差值，要求在0．005mm以下。如果不圆度达不到要求时，可检查D、E面的轴承和砂轮轴的轴承其精度是否不良和过度磨损，查出原因予以修整。此精度与纸的纵向厚度、光泽度、平滑度均有很大关系。

图11－6－6 日本淀川研磨压光辊测定不圆度的示意图

③不柱度。不柱度是指辊筒在各段测得的断面直径的差值，如图11－6－5的A、B、C等分段。不柱度可用辊筒卡尺测量。辊筒的不柱度是辊筒研磨精度中最难的项目。根据辊筒的长短，其精度标准亦各不相同。淀川制钢所的标准为：

筒体长5000mm以下 0．005mm以内

筒体长5000～7000mm 0．0075～0．01mm以内

筒体长7000mm以上 0．015mm以内

不柱度对纸的横向厚度、光泽度、平滑度均有很大关系。不柱度的精度不够，还会造成辊面温度不均匀，引起辊筒局部膨胀，影响刮刀使用效果。此外，不柱度即使在标准精度以内，也会有各种几何形状，如辊筒成中凸形，中凹形，或者成蛇行形。如果出现中凹形或蛇行形两种形状，则必须整修磨床，提高磨床精度。

正确地使用辊筒卡尺以测定辊筒的不柱度至为重要。在测定开始点上，用千分表测量，取读数为“0”，以后每隔100～200mm分段测量，并记录所测得的数值。再重复用卡尺测量，要求做到在同一点上的测量数值，无误差出现。而且重复回到测定开始点时，千分表读数依然为“0”。这样的测定方法和测定数值方可认为正确。