宝钢1900板坯连铸机中间包滑动水口的液压伺服系统

出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册下册》第2387页（1252字）

板坯连铸机是直接将钢水连续不断地铸成一定断面形状和尺寸的板坯的一种设备，简化了铸钢工艺，生产率高，金属收得率高，能耗少，板坯质量好，但设备较复杂。宝钢1900板坯连铸机是中日联合设计制造的大型板坯连铸机，是目前我国生产规模最大，自动化程度最高，工艺技术装备最先进的连铸机。转炉冶炼出来的钢水倒入盛钢桶(钢包)内，送到钢水处理站，按不同钢种进行各种处理，然后吊至连铸机的钢包回转台上，回转台旋转，将钢包置于中间包回转台上方的浇注位置，进行接管配线，吹氩等操作后，注入中间包内，待中间包内钢水液面达到要求时，打开中间包塞棒，同时用中间包滑动水口控制注流，使之按一定速度注入结晶器内，当结晶器内钢水达到规定高度，通过引锭杆以一定速度把铸坯徐徐拉出。

滑动水口的液压伺服系统如图43．3－2所示。该系统的主要特点如下：

·滑动水口的驱动液压缸有自动，半自动，手动三种工况。它们由电磁换向阀115－1控制，电磁换向阀115－2用于手动控制滑动水口液压缸的换向，伺服阀301用于自动，半自动控制滑动水口的液压缸。

·在停电状态下，液压缸能自动紧急关闭滑动水口，这是由电磁换向阀111与单向阀161－2和161－1控制的，它们沟通蓄能器通往液压缸的油路，使液压缸带动滑动水口完成一次性的关闭动作。

·浇铸作业结束后，如需要更换中间包，拆除液压缸的管道时，为便于操作和保证安全，应使系统或液压缸两腔卸压，这一机能借助于电磁换向阀115－1和115－2的通、断电状态来实现。浇铸结束前，系统通常均处于手动工况，液控单向阀191－3和191－1被打开，因而缸两腔便可借助换向阀115－2的中位滑阀机能卸压。

·当液压或电气均失灵时，作为一种临时紧急措施，使液压缸两腔卸压或等压，人为地用机械机构移动滑动水口，而在正常工作时又需关死，这由缸体上装的一只两通式球阀实现。

·该液压系统采用定量泵-蓄能器供油回路，蓄能器除起稳压和缓冲作用外，还可用于出现事故时完成中间包滑动水口一次性关闭动作所需的油液。此外为了减少事故停机时间，还有一台备用泵。

·系统中分别在几个重要埸所装设不同精度的滤油器：伺服阀前；中间包拆开连接液压缸的配管与伺服阀出口处；系统的总回油路处，以便保持系统油液的清洁度，保证系统正常可靠的工作。

·泵-蓄能器出口的油路装有压力继电器，分别控制泵工作和报警工作。此外还有温度和液位控制。

图43．3－2 滑动水口液压伺服系统