施胶程序
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制浆造纸手册：第八分册纸料的准备》第347页（5339字）
施胶操作可在打浆过程中或在打浆结束后进行。一般认为，施胶时纸浆浓度为4～6%，既符合于打浆操作的需要，又能使松香胶料获得较好的分散作用。
1．辅料添加的程序
根据打浆设备条件和填料的种类，添料添加的程序有两种，如表10—2—80所示。
表10—2—80
胶料和硫酸铝的添加的有关注意事项如表10—2—81所示。
表10—2—81
2．间歇打浆的施胶
在打浆机内间歇打浆进行施胶的方法：
(1)在结束打浆操作前30min左右，加入松香胶乳液(浓度约20g／L)，使其随同纸料在打浆机内循环，借以保证松香胶能均匀地分散于纸料中。经过10～15min后，再添加硫酸铝溶液(浓度50～100gAl2O3／L左右)，循环一定时间后进行放料。
(2)在结束打浆操作前添加松香胶乳液，循环一定时间后放料至贮浆池，再在成浆池内添加硫酸铝溶液搅拌混合。
3．连续打浆的施胶
在连续打浆和配浆系统中，可采用以下的施胶方法：
(1)在连续打浆设备(如圆柱磨浆机、盘磨机和锥形磨浆机等)的进口添加松香胶乳液，打浆设备的出口添加硫酸铝溶液，贮浆池内添加滑石粉悬浮液。
(2)在连续打浆设备(如圆柱磨浆机、盘磨机和锥形磨浆机等)打浆结束以后，连续进行施胶，即连续添加松香胶乳液(可经搅拌)和硫酸铝溶液等。
4．连续施胶
(1)连续施胶器
1)型式：一种连续施胶器是用于在调浆箱后进行连续施胶，其工艺流程如图10—2—24所示。
图10—2—24 连续施胶工艺流程
1—调节箱 2—松香胶乳液计量槽 3—硫酸铝溶液计量槽 4、5—施胶器 6—电动机 7—三角皮带轮 8—施胶器搅拌轴 9—链轮 10—皮带轮 11—稳浆箱
这种连续施胶器的结构如图10—2—25所示。主要由两段带搅拌器的施胶器组成，两个搅拌器的转速均为125r／min。
图10—2—25 连续施胶器结构
1—来浆管 2—松香胶加入管 3—硫酸铝加入管 4—链轮 5—至稳浆箱
使用这种施胶器对一种纸料进行连续施胶的工艺条件如表10—2—82所示。
表10—2—82
2)型式二：一种型式的连续施胶器如图10—2—26所示。
图10—2—26 一种型式的连续施胶器示意图
1—进浆口 2—电动机 3—搅拌器 4—隔板 5—出浆口
结构和特点：
①这种设备适用通过量为15～20t／d风干浆(浆料浓度为3～5%)，可采用硬聚氯乙烯板制成。
②出口直径为200mm。
③搅拌器由立式电动机带动，电动机为1．5kW，其转数为1450r／min。
④浆料的活动是靠高速搅拌的作用，把浆料从上一隔仓输送到下一隔仓。
⑤高速搅拌的作用是把浆料由上向下压，使浆料由仓底向上翻到下一隔仓，这样能保证各种化工原料、辅料、浆料均匀混合。
⑥下隔板应由可拆卸的多块隔板构成，当浆料流动不畅时，可根据情况卸下下隔板顶端的一块或几块隔板。
⑦在连续施胶时，松香胶乳液可连续加在连续施胶器进浆口的附近，待浆料与松香胶乳液经搅伴器适当混合后，再在随后适当的位置连续添加硫酸铝溶液，此后一道自出浆口流出。
(2)连续施胶流程
1)型式一：一种对于连续打浆后的纸料进行连续施胶的流程如图10—2—27所示。
图10—2—27 一种连续施胶流程示意图
1—纸料 2—松香凝胶乳液 3—调节用水 4—硫酸铝溶液 5—去成浆池
连续施胶槽的外形规格如表10—2—83所示
表10—2—83
特点：
①本流程适用于一般印刷用纸的连续施胶。
②纸料和松香胶乳液同时送入第一施胶槽的入口，经过多个隔板的折流而混合均匀。
③在第四施胶槽中添加硫酸铝溶液。
④随后纸料再经过一定混合后流入贮浆池。
2)型式二：一种连续施胶流程如图10—2—28所示。
图10—2—28 一种连续施胶流程示意图
1—松香胶乳贮存槽 2—硫酸铝溶液贮存槽 3—二位式高位槽 4—低位槽 5—筛子 6—成浆池 7—稳压箱 8—连续施胶器 9—纸机浆池 10—混合箱
特点：
①本流程适用于不易施胶的浆料，在搅拌的条件下，松香胶乳液与浆料混合均匀后，才在混合箱内添加硫酸铝溶液。
②松香胶乳液自贮存槽由泵用二位式间歇自动输送到高位槽中，即高位槽内液位达到一定高度时停止送液，而陆续使用降到一定位置时，又开始送液。
③松香胶乳液随后由高位槽通过浮球控制的阀门流到低位槽，这样低位槽的液位可以近似地保持不变。
④低位槽内的乳液通过阀门连续流入连续施胶器进行施胶。
⑤硫酸铝溶液也由贮槽打至高位槽，再流至低位槽，随后定量地分两路流入混合箱，一路加入回浆中，一路加入白水与浆混合的地方，这样对施胶无不良影响。
⑥在生产过程中需要定期地检查两种液体的流量。
3)型式三：一种连续施胶流程如图10—2—29所示。
图10—2—29 一种连续施胶流程示意图
1—胶液计量槽 2—硫酸铝溶液计量槽 3—浮球式自动节门 4—转子流量计 5—调节箱—带搅拌器的混合槽 7—中间槽 8—最后一台连续打浆设备
特点：
①本流程运用于硬脂酸铵乳液或松香胶乳液的连续施胶。
②硬脂酸铵乳液或松香胶乳液在胶液计量槽内由浮球阀控制在一定的液位，并连续通过转子流量计计量后加入调节箱内。
③由最后一台连续打浆设备出来的纸料在调节箱中与胶液混合后，再流入混合槽进行充分混合，随后溢流至中间槽内再添加硫酸铝溶液(通过转子流量计计量)，并一道进入贮浆池继续混合即完成了连续施胶过程。
4)型式四：一种使用电磁流量计的连续施胶流程如图10—2—30所示。
图10—2—30 一种连续施胶流程示意图
1—松香胶乳液高位槽 2—电磁发送器 3—转换器 4—调节器 5—给定 6—执行机构(气动薄膜调节阀) 7—硫酸铝溶液高位槽 8—转子流量计 9—连续施胶器 10—贮浆槽
特点：
①松香胶乳液的连续添加量是由电磁流量计来测量的，而硫酸铝溶液的连续添加量是由转子流量计来测量的。
②松香胶乳液自高位槽流入电磁发送器后给出信号经过转换器变成传送信号。
③这一信号在调节器中与给定值相比较，通过调节器将运算结果输送至执行结构(气动薄膜调节阀)，以控制阀门开放度的大小。
④阀门开启度的变化又引起乳液流量的变化，从而流量的大小得到了修正，使之与给定值相等，达到了调节的目的。
⑤硫酸铝溶液自高位槽流入转子流量计，将流量电信号送至比例积分调节器(图中未示出)。
⑥这一信号在调节器中与事先输入的给定信号进行比较。
⑦比较后如实际流量高于给定值，则为正偏差，如低于给定值，则为负偏差。
⑧根据偏差的大小转换成气流信号来控制执行机构(气动薄膜调节阀)的大小，以调节硫酸铝溶液的添加量。
5)型式五：一种连续添加辅料的生产流程如图10—2—31所示。
图10—2—31 一种连续添加辅料的生产流程图
1—执行机构 2—调节阀 3—pH值传感器 4—pH转换器 5—调节器 6—给定 7—控制器 8—贮浆池 9—中间槽
本流程分为两部分：
填料、胶料等添加系统如图中的左半部：
①填料、胶料等根据工艺规程的要求数值按比例输入至图下方的控制器中。
②控制器根据工艺的要求给每一执行机构一动作信号。
③执行机构按所接受的信号动作，驱动调节阀2达到一定的开度，使添加剂按比例连续地与进入混合槽中的纸浆相混合，从而满足了工艺要求。
综上所述，流程的左半部为开环调节系统，实现了远距离控制。
硫酸铝添加系统如图中的右半部：
①工艺要求的数值经给定6输入至调节器5作为标准给定pH值。
②由贮浆槽来浆的实际pH值通过传感器3的检测送入转换器4。
③转换器4将非标准信号变为标准信号输入至调节器5作为纸浆的实际pH值。
④将纸浆pH值与给定pH值在调节器5内进行比较，产生的偏差信号通过运算输出一阀门开度信号至执行机构，从而实现了闭环调节系统。