CTMP粗渣处理条件的优选
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制浆造纸手册：第六分册机械法制浆》第290页（1819字）
为了获得CTMP粗渣的最佳处理条件，R·W·Franlen在化学品用量6～10%(SO2对绝干浆)，处理时间15～60min，处理浓度140～170℃这三个变量范围内进行优选，试验结果如图7-4-27所示。
图7-4-27 粗渣CTMP条件的优选(原料黑云杉)
从图7-4-27可以看出，提高这三个变量中的任何一个变数都会使纸浆得率下降，含硫量增加。
图7-4-28表示磺化处理浓度和时间对得率的影响。
图7-4-28 蒸煮温度及时间对磺化粗渣得率影响
图7-4-29表明含硫量与化学品用量或浆料中初期化学品浓度的关系更密切，而蒸煮时间则是次要的。
图7-4-29 含硫量与化学品加入量及蒸煮时间的关系
图7-4-30表明，在任何蒸煮条件下，随着蒸煮温度的升高，得率都下降，缩短蒸煮时间这种影响更加突出。在较高蒸煮温度下，蒸煮时间的影响减小。
图7-4-30 得率与蒸煮温度的关系
图7-4-31表明，随着蒸煮温度的升高，含硫量增加的速率下降，化学品用量对含硫量有很大影响，蒸煮的温度愈高这种影响愈大。
图7-4-31 含硫量与蒸煮温度的关系
从得率和含硫量变化的图形可以认为要获得高的磺化程度，必须增加化学品用量，同时，最好降低蒸煮温度，延长蒸煮时间，或者采用高的蒸煮温度、短时间蒸煮。
图7-4-32视密度的曲线表明，在化学品用量较少时，视密度与温度的关系较密切，而在化学品用量较大的这种影响不太明显。蒸煮时间对视密度有很大影响，结合含硫量与得率的变化趋势可以认为，当化学品用量大时，磺化程度对视密度有很大影响，而当化学品用量较少时，得率的损失对视密度的影响较明显。
图7-4-32 视密度与蒸煮温度的关系
图7-4-33的抗张强度曲线表明，对某一定的蒸煮温度来说，可以达到的最大抗张强度。这一最大值出现在化学品用量较大而蒸煮温度较低时。蒸煮时间对抗张指数有显着影响，而在化学品用量较大时影响更大。在较高温度时，尽管磺化程度上升，但抗张强度下降，说明结合点减少了，这可能是由于半纤维素降低的结果。
图7-4-33 张力指数与蒸煮温度的关系
图7-4-34为撕裂指数曲线，在所研究的条件下，除了化学品用量大，蒸煮时间长外，处理过的长纤维的撕裂度似乎不受处理的影响，似乎随着增加处理量，纤维的粘合力也增大了，从而补偿了松厚度的损失。
图7-4-34 撕裂指数与蒸煮温度的关系
从图7-4-35可以看出磨浆的影响，随着磨浆程度的提高抗张强度急剧上升，而撕裂度则下降到磨浆前的水平。提高结合的表面积和视密度来改善纤维的结合力，可以大大提高抗张强度，降低松厚度从而降低了引起纸页撕裂的力的分布，可能是造成撕裂度下降的原因。撕裂度的降低与通常粗渣再磨所见到的正相反，这说明当系统中加有化学处理段时，必须重新改变磨浆的方式。
图7-4-35 撕裂指数与抗张指数的关系
图7-4-36表明，最温和的处理条件具有漂白效果，而在其它条件下白度都有所下降。有些浆料显示出随着磨浆程度的增加光散射能力下降，表明它更像化学浆而不大象机械浆了。
图7-4-36 白度与蒸煮温度的关系