精益生产方式

出处：按学科分类—经济 经济科学出版社《企业管理学大辞典》第385页（1150字）

一种以社会需求、市场需要为依据，充分发挥人的作用为根本，运用多种现代化管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益的一种新型生产方式。

20世纪50年代，日本丰田汽车公司领导人到美国福特汽车公司考察后，认为大量流水生产不适合日本，提出了丰田生产方式，丰田生产方式是以流水作业为基础，要求生产准时化，把工序间库存储备，以及过量制造而造成的浪费和无效劳动加以消除，实行后工序向前工序取货，前工序只生产后工序取走的品种、数量的货物，以达到严格控制产品的生产和贮存的生产方式。这种方式传到美国，麻省理工学院国际汽车项目组研究人员把它称之为“瘦型”生产方式并作了进一步研究。因为它比传统生产方式在人员、时间、生产功能、库存面积上大大节省，因此我国将之翻译为精益生产方式。

精益生产方式是把丰田生产方式从制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理各个领域，是对丰田生产方式的进一步扩展。

精益生产方式包括生产制造领域的精益化管理、产品开发领域的精益化管理、协作配套领域的精益化管理、产品营销领域的精益化管理、产品成本领域的精益化管理等。

精益生产方式强调生产要以市场需要为依据，准时地组织各生产环节，一环拉动一环，消除整个生产过程中的松弛点，最大限度地提高生产过程的有效性、经济性，按时、按量、按品种满足用户需求。它突出管理的精髓在于“瘦”，克服生产组织的臃肿，大量的非生产人员、宽广的厂房面积、超量的库存储备等，通过不断改进、改善、改造和加强管理，彻底消除生产制造过程的无效劳动和浪费。精益生产方式实行拉动式生产，以总装为起点，将企业生产传统的送料制，改为取料制，物料指令与物流方向相反，后工序向前工序取货，前工序只生产被后工序取走的货物数量，并且做到适时、定量、定位。

精益生产的两大支柱是准时生产制和自动化，它实行的方法有看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、“五不流”(不合格的原材料和协作件不投产；不合格的毛坯不加工；不合格的零件不装配；不合格的总成不装车；不合格的整车不出厂)质量控制法等。

采用精益生产方式要注意它是一种全方位的、系统的管理方式，只实施其中一个方面，难以达到效果。

实施精益生产方式要加强软环境建设，形成一个与这种生产方式相适应的文化氛围。精益生产方式是一个严密的管理体系。

要有步骤地展开，从范围上，可以从一个车间逐步扩大到一个分厂，直至全企业。