影响质量的九大因素

出处：按学科分类—经济 经济科学出版社《企业管理学大辞典》第444页（1556字）

美国质量管理专家A·V·菲根堡姆提出的，直接影响产品或服务质量的九个因素，即市场、资金、管理部门、人员、激励、材料、机器和机械化、现代信息方法、不断提高的产品规格要求。

因为这九项内容的英文字头均为M，所以也将之称为影响质量的“9M”因素。

上述的每一种因素都对产品质量施加着影响，但根据企业所在的行业和所生产的产品的不同，这些因素发挥作用的方式和程度也有所不同。(1)市场(Markets)。

市场决定了企业将拿什么产品来满足顾客的需要。

企业必须善于在瞬息万变的市场上捕捉商机，不断地提供适销对路的新产品，不仅要满足本地区、本国顾客的需要，而且还必须面向全球的市场。企业既要根据市场变化来调整经营方向，也要善于通过改进产品的性能、质量来创造新的市场机会。(2)资金(Money)。企业要不断降低成本、提高质量，就需要大量资金来扩建厂房、添置新设备、采用新工艺。

规模的普遍扩大使得新进入企业所需的初始资金也大大提高。在高度的自动化和机械化条件下，废次品损失可能会造成大量的资金浪费。维持和改进有关的质量成本已成为增加利润的重要环节。(3)管理部门(Management)。

质量不仅仅是质量管理部门和个别人的事情，而是企业的所有部门和全体人员的共同责任。企业的管理当局，尤其是对于高层而言，必须比以往任何时候都要承担更多的责任，付出更多的努力。(4)人员(Men)。技术的迅速进展使得对于员工的知识和技能的要求在不断提高。为了处理日益复杂的质量问题，员工不仅要具有高度的专业知识和专门技能，还必须有把握全局的综合知识和技能。(5)激励(Motivation)。

质量工作的复杂性和综合性要求所有相关人员都要作出自己的贡献。为了使员工保持强烈的质量意识、自觉执行工艺规范的意愿和对质量工作的持续兴趣，除了一定的物质刺激外，还需要必要的精神激励来满足个人的成就感和社会责任感。(6)材料(Materials)。高质量的产品离不开高质量的材料。

在现代企业的生产活动中，材料的品种越来越多样化，材料的规格更加严格。加强对材料的控制，采用更加快速、科学、精确的检测方法来取代传统方法，可以有效地降低成本，改进质量。

有些领域，由于新材料的应用而使得产品质量跃上了新的台阶。(7)机器和机械化(Machines and Mechanization)。

当代企业中应用机器和机械化的程度达到了前所未有的水准。先进的制造加工设备，可以提高加工精度和一致性，实现规模经济，以低成本、高质量来满足顾客的需求，增强市场竞争能力。

维护机器设备使之生产能力得到充分利用成为提高产品质量的最重要因素之一。(8)现代信息方法(Modem Information Methods)。

计算机技术的进展使得信息的搜集、储存、处理、检索、传递发生了革命性的变化，从根本上改变了人们习以为常的工作方式。信息技术为研究开发、生产制造、销售、售后服务过程提供了强有力的支持，也为管理部门的决策提供了一种威力无比的手段。(9)不断提高的产品规格要求(Mounting Product Requirements)。产品复杂性程度和顾客质量要求的日益提高，要求必须更加强化对整个生产过程的控制，从而使得产品规格要求也呈现出日益严格的趋势。

对产品质量的影响是上述九项因素综合作用的结果，某种产品发生质量问题，可能是材料不合格，或是设备发生了故障，也可能是人为的因素，例如操作人员出现了误操作。影响质量的因素会经常变动，不同行业、不同产品的主要影响因素也不尽相同。

在处理实际问题时，必须在把握具体情况的基础上，采取相应的控制措施。