成组工艺

出处：按学科分类—经济 经济科学出版社《企业管理学大辞典》第507页（758字）

零件成组加工或处理的工艺方法和技术。

它是提高企业工艺准备管理工作水平的一个卓有成效的手段。成组工艺是20世纪50年代在前苏联试行的以工序成组为主加工的基础上发展起来的。米特洛范诺夫(С．П．Мцтрофанов)首次提出了成组工艺的科学概念和基本原理。

60年代，成组工艺在生产和经济上显示的优越性，使许多欧洲国家纷纷采纳，并把成组化原则从工艺方面扩展到产品设计、生产组织等方面，形成了成组技术。

成组工艺是成组技术的重要组成部分。而成组工艺又是在总结推广应用典型工艺经验的基础上发展起来的。

成组工艺编制步骤 (1)将零件部件按加工采用的设备类型分类；(2)在每类中，按形状、尺寸、毛坯种类、加工性质分组；(3)在每组内选一个代表零件；(4)根据代表零件，编制共同的成组工艺，设计成组夹具和调整方案；(5)建立成组生产线，并进行技术经济分析和评价。

成组工艺和典型工艺的异同 二者的相同之处在于两者都是在零部件分类的基础上，实现典型化，以典型工艺代替组内各个零部件的加工工艺。二者的不同之处是：(1)典型化方式不同。

典型工艺以相似零件有共同工艺过程为基础，而成组工艺是以工序内容相似为基础。(2)零件分类的方法不同。典型工艺偏重于零件结构形态的统一，以求相似零件工艺过程的统一。

而成组工艺以被加工表面要素定位、夹紧方式的统一达到工序内容的统一。(3)适用范围不同。典型工艺建立在工艺过程相似的基础上，但要找出足够多的结构、工艺高度相似的零件是比较困难的，所以，典型工艺的应用往往局限于大量大批生产的零件。而成组工艺仅要求个别工序内容相似，不受零件几何形状的约束，应用很广。