产品移动方式

出处：按学科分类—政治、法律 复旦大学出版社《国际惯例词典》第221页（2168字）

合理地组织生产过程不仅要求企业各个组成部分在空间上合理布局、密切配合，而且要求物流在时间上紧密衔接，以便提高生产效率缩短生产周期。

加工对象在生产过程中的移动方式是决定产品生产周期的重要因素。产品(零、部件)在工序间的移动有三种方式。

(1)顺序移动方式。

顺序移动方式就是一批产品(零、部件)在上道工序全部加工完毕后，整批转送到下道工序加工。假设某零件的批量n=4件，有4道工序，各工序单件加工时间为t₁=10分，t₂=5分，t₃=12分，t₄=7分，该批零件的顺序移动方式如图4－4－3所示。

图4－4－3

如果把工序间运输时间忽略不计，工序间无停放等待时间，则该批零件的生产周期等于该批零件在全部工序上加工时间的总和。

计算公式如下：

式中：T₀——批零件在顺序移动方式下的加工周期

n——批量

t_i——第i道工序单件加工时间

m——工序数目

本例中该批零件加工周期为：

顺序移动方式优点是：成批顺序移动，组织计划工作简单；集中加工、运输，有利于减少设备调整时间和运输工作量；设备连续加工，利用率较高。缺点是生产周期长，资金周转慢。

这种方式适宜于产品批量不大，单件加工时间较短的情况。

(2)平行移动方式。这种方式是指在一批加工件中，每个单件在上道工序加工完毕立即转送到下道工序加工。工件在工序间是逐件移动的。

上例若按平行移动方式移动，则如图4－4－4所示。

图4－4－4

从图4－4－4可知平行移动方式的生产周期为：

T_p=x+y+z=t₁+t₂+t₃+3t₃+t₄

不失一般性，则平行移动方式的加工周期可以用下列公式表示：

式中：T_p——批零件平行移动方式的加工周期

t_L=max{t_i}i=1，2，…m

上例若采用平行移动方式，则该批零件加工周期为：

平行移动方式的优点是：生产加工周期短。缺点是运输工作量大；当上道工序加工时间大于下道工序时，会造成设备利用率不高。

(3)平行顺序移动方式。这种方式是顺序移动方式和平行移动方式的结合，就是在各工序连续加工的条件下组织平行生产。这种方式下零件在工序间的移动有两种情况：当上道工序的单件加工时间小于下道工序时，上道工序加工完毕可立即转送到下道工序；当上道工序的单件加工时间大于下道工序时，则要等待上道工序完成的零件数足以保证下道工序连续加工时，才将完工零件转入下道工序加工。

上例若按平行顺序移动方式移动，则如图4－4－5所示。

图4－4－5

平行顺序移动方式加工周期的计算，可以用顺序移动方式的加工周期减去重复交叉时间求得。

从图4－4－3可看出，重复交叉时间为x、y、z。

所以：

而 x+y+z=3t₂+3t₂+3t₄=3(t₂+t₂+t₄)

这样可以把上式写成下列一般表达式：

式中：T_po——平行顺序移动方式的加工周期

t_d=min{t_i，t_i+1}^{i=1，2…，m－1}

上例若采用平行顺序移动方式，则该批零件加工周期为

T_po=4×(10+5+12+7)－(4－1)(5+5+7)=85(分钟)

采用这种移动方式，吸取了前两种方式的优点，既缩短了零件加工周期，又保证了各工序能连续加工，但生产组织计划工作较复杂。

三种移动方式各有优缺点。企业在选择移动方式时应结合企业的生产条件，考虑生产单位的专业化形式、产品(零、部件)的批量大小、零件重量、零件加工的工序时间长短等因素，综合分析，选取适宜的方式。