硬质合金

出处：按学科分类—政治、法律 复旦大学出版社《国际惯例词典》第543页（882字）

硬质合金是一种具有高硬度、良好的耐磨性、红硬性(即在较高的温度下能保持高硬度的性能，这种温度常达到暗红色)以及一定的抗弯强度的硬质材料。

它是用难熔硬质金属化合物，即通常为碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化铌等作为基体的硬质相，以钴、铁、镍等作粘结剂，采用粉末冶金的方法制成。其中硬质相使合金具有高硬度和高耐磨性，而粘结剂金属则使合金具有一定的韧性和强度。

合金成分中，硬质相所占的比例愈大，合金的硬度和耐磨性也就愈高，而强度和韧性就会相应降低。

硬质合金的硬度一般在HRA86－94之间，并随合金中钻含量的增加而降低。在钨钛钴类合金中，合金的硬度又随其中碳化钛含量的增加而提高。硬质合金的硬度还随碳化钨晶粒的细化而提高。

硬质合金高温硬度好，在600℃时硬度超过高速钢的常温硬度，在1000℃时硬度超过碳钢的常温硬度。

硬质合金的常温抗弯强度在700牛／毫米²～3400牛／毫米²(N／mm²)之间。

含钴量越高，抗弯强度越高。在含钴量一定时，碳化钛含量的增加会引起抗弯强度急剧下降。硬质合金的抗弯强度则随着碳化钨晶粒的细化而降低。

硬质合金中以碳化钨为基体，钴为粘结剂的钨钴合金，主要用于切削铸铁和作矿山用的钻头。

以碳化钨、碳化钛和钴组成的钨钴钛合金，主要用于钢材的切削加工。以炭化钨、碳化钛、碳化铌和钴组成的这类合金，具有较高的高温性能和耐磨性，用于加工合金钢、铬镍不锈钢等。

此外，60年代出现了一种新型刀具材料，即涂层硬质合金。此种硬质合金就是在硬质合金上涂覆一层TiC或TiN或Al₂O₃等材料，或涂覆由这些材料组合而成的多层的复合涂层。这种涂层刀片用于车削加工、铣削加工。与非涂层刀片相比，它通用性广、可简化硬质合金牌号；金属切削效率高，在切削碳钢、淬火钢和回火钢时，切削速度高20%～30%；寿命高3～5倍等。