质量检验计划

出处：按学科分类—工业技术 企业管理出版社《工程师手册》第588页（2554字）

为了使每个检查员知道应当检验什么和怎样进行检验，对较复杂的产品，在投产前都需要制订严格的质量检验工作计划。

质量检验计划是指导检验站进行质量检验工作的依据。根据我国企业内各部门的分工情况，质量检验工作计划应由检验部门的工程师负责，并吸收有经验的检验员和设计、工艺人员参加制订。每种检验文件编好草稿后，都应广泛地征求有关人员的意见。质量检验计划工作包括的主要内容和文件有：

1．设计流程图

对较复杂的产品均需编制设计流程图，在流程图中要清楚地表示出组成产品的各种原材料，零部件和工序的关联情况，以及需在哪些工序上进行检验，并用符号在图上标明。

2．设立检验站

根据国内外的经验，一般应在下述工序或环节上设立检验。

(1)原材料，外购配套件，外协件进厂后入库前应设立检验站。

(2)工序检验站。对某些关键的，且检验工作量较大的工序，应设立工序检验站。

(3)完工检验站。对于按工艺特性组织生产的企业，应在各工艺车间之间设立完工检验站，负责检验即将转入下一个车间的在制品(上一个车间已完工)。

(4)成品检验站。设在总装车间，负责成品性能的检测、包装检验，以及成品入库的检验等。

3．质量特性缺陷严重性分级

将产品的质量特性按其产生缺陷可能造成后果的严重程度，对缺陷进行严重性分级。

4．质量特性分析表

为了使检验员了解和掌握各种质量特性与整机质量的关系，以及产生缺陷的主导性要素，检验部门的工程师应根据设计、工艺等有关资料(主要参照工序质量表)，编制每一个检验站应负责检验的质量特性的分析表。

5．技术规格的补充说明

对于图纸或技术规格等文件上关于质量特性讲的不够清楚之处，应通过分析加以补充，使其明确起来。

6．书面检验说明

检验计划工作的最终结果可归纳以下几种形式的书面说明：检验和测试程序；巡视路线；成品验收过程。

7．计划工作范围

除此而外，对非生产性的作业也要提出明确的要求。

8．检验点和检验方式的选择

产品在加工、装配过程中，按照工艺过程设立检验工序(或检验装置)，并由检验人员进行检验的地方就叫做检验点，它的任务是及时控制与剔除生产过程中发生的废次品，以免造成后工序再加工的浪费或影响成品的质量。

选择检验点一般考虑以下条件：

(1)质量容易波动或对成品质量影响较大的关键工序；

(2)检验手段或检验技术比较复杂，而靠自检、互检无法保证质量的工序；

(3)末道工序，或以后难以再检验的零件。

合理选择检验的方式和方法有着重大的意义。合理的检验方法不仅可以正确地反映产品质量的状况，而且也可以减少检验费用，缩短检验周期。为此，选择检验方法的原则应是：既能保证检验质量，又便利于生产，同时还应尽量减少工作量。企业在实际工作中，对于不同的检验对象，其检验方式有多种多样，应根据企业生产的具体情况加以选择。检验方式的分类列入表5．4．2－1。

表5．4．2－1 检验方式分类表

9．全数检验与抽样检验

(1)全数检验

它是对产品一个一个地普遍进行检验，以判定合格品与不合格品。这种检验也叫普遍检验。其优点是检查清楚可靠，但只有在下面条件下才能适用。

①发现不合格的产品比较多，或整个批量都不合格时；

②条件允许检验时(如表面缺陷的检验)；

③产品的价值很高，即使出现一个废品也会带来很大损失的情况；

④产品质量的好坏，会给人们的生命安全带来很大危害时。

(2)抽样检验

它是在检验对象中，按一定的方式和比例进行抽检。抽样检验的优点是：在抽取的样本数与全数检验的样品数相同的情况下，抽样检验的结果，将得到比较多的信息；检查花费的费用少；虽只选择少数样品进行检验，但如果抽样合适，检验还是准确的。抽样检验一般适用下列情况。

①如对产品的机械性能和物理性能进行破坏性试验的情况；

②检查的对象是连续性的产品，粉状、粒状物体或液体时的情况；

③螺栓、螺母和钉子等的产品数量非常多的情况。