研磨与抛光

出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《模具工实用技术手册第2版》第592页（1827字）

(一)研磨

1．研具、研磨剂

(1)油石

模具加工中常用的研具是油石，见表5．2－13。

表5．2－13 油石

(2)研磨剂

研磨剂分液态研磨剂和固态研磨剂两类。常用的液态研磨剂配方，见表5．2－14。

表5．2－14 常用液态研磨剂配方

固态研磨剂即研磨膏，常用的是合成钻石研磨膏的配方，见表5．2－15。

表5．2－15 合成钻石研磨膏的配方

一般工厂可选用成品研磨膏。成品研磨膏分粗、中、细三种，根据模具精度要求选用。

2．研磨方法

(1)手工研磨运动轨迹的形式(表5．2－16)

表5．2－16 手工研磨运动轨迹的形式

(2)研磨压力、速度

研磨压力与速度对研磨效果有明显的影响。在一定范围内，研磨压力与效率成正比。一般手工粗研磨压力为1MPa～2MPa，精研磨压力为0．2MPa～0．5MPa。粗研磨往复速度为50次／分～60次／分，精研磨往复速度为20次／分～30次／分。

(3)研磨余量

从三个方面考虑决定：

①面积大、形状复杂、精度要求高的零件，应取较大的余量。

②预加工质量高，应取较小的余量；否则取较大的余量。

③双面、多面、位置精度要求很高的零件及不同加工方式，应根据具体情况选择研磨余量，见表5．2－17。

表5．2－17 研磨余量 (μm)

3．常见问题及预防

研磨中常见问题形式、原因、预防见表5．2－18。

表5．2－18 常见问题及预防

(二)抛光

模具制造中，为了降低表面粗糙度，一般在机械加工后对模具零件进行抛光。

1．抛光前对加工零件的要求

(1)预抛光零件，表面粗糙度值应小于R_a3．2μm～1．6μm。

(2)零件在抛光前应留有0．1mm～0．12mm的抛光余量。

2．抛光用工具、材料(表5．2－19)

表5．2－19 抛光用工具、材料

表5．2－20 抛光用研磨膏配方

3．抛光工艺(表5．2－21)

表5．2－21 抛光工艺

4．注意事项

(1)抛光时，用研磨加工的操作方法进行。

(2)前道抛光工序完成后，必须擦干净。

(3)复杂的表面抛光，应用乙醇作抛光液。