阔叶木磨木过程的化学处理

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制浆造纸手册：第六分册机械法制浆》第128页（1413字）

在磨木过程中通过化学处理的方法来改善磨木浆的性能，已有一百多年的历史。在碱性条件下磨木或用碱液预浸木段，都使浆的强度提高。

在桉属E·Regnans磨木中，喷入碱液(添加量为2．7%NaOH对绝干木材)，pH保持9，在负荷不变的情况下，产量增加37%，能耗降低25%，同时浆的性能得到改善。在同样条件下，用硫酸酸化至pH2．5，然后再洗涤，白度可达66%G·E，洗涤后的浆调节pH至4．0贮存备用。用62%这种浆，配18%辐射松半漂硫酸盐浆和20%桉木半漂冷碱浆生产新闻纸。桉属E·Regnans在通常酸性条件下磨木和在碱性条件下磨木产出浆的质量比较见表7-2-54。

表7-2-54 桉属E·Regnans在酸性和碱性条件下磨出的浆的质量比较

桉木(15～60年生)木段在磨木前用碱液压力预浸渍能生产出较喷碱液磨木质量更好的磨木浆。浸渍压力达到4．2MPa后完成，不再继续保持压力。浆强度的提高，取决于吸收碱的数量和磨木耗电量。浸渍后木段贮存10天以内，浆的强度不损失，但白度下降。在同等浸渍条件下，干的木材往往吸收较多碱液生产出较高强度的浆。表7-2-55及表7-2-56是一些材种用碱液压力预浸木段与喷碱磨木的比较，从中可以看出碱液压力预浸木段的明显作用。

表7-2-55 碱液压力预浸木段对磨木浆质量的作用

表7-2-56 桉木碱液压力预浸木段磨木浆(用碱3．5%NaOH对绝干木材)与喷碱磨木浆(用碱2．7～3%NaOH对绝干木材)的质量比较

用碱液压力预浸桉木的磨木浆15%，代替喷碱桉木磨木浆，改善了纸机的运转性能提高了纸的干强度。用碱液压力预浸桉木段磨木浆的不透明度为94～96%，而喷碱桉木磨木浆为96～98%。

磨白杨时喷入碱液，同样能提高浆的强度，并随着NaOH用量的增加而提高。在NaOH用量达到4%时，磨木浆裂断长达到4050m，撕裂度也显着提高，但白度明显下降10%，见表7-2-57。磨白杨时也只加入亚硫酸钠溶液，随着加入量的增加，磨木浆强度只略有提高，裂断长仅增加600m，但白度明显提高，可增加5%，见表7-2-58。综合考虑，既为增加磨木浆强度又改善白度，在满足新闻纸生产需要前提下，尽量减少化学药品用量，降低成本，减轻排污负荷，NaOH加入量对白杨绝干浆将控制在2．5～3．0%，Na₂SO₃加入量对白杨绝干浆控制在2．15%左右较为适宜。

表7-2-57 不同NaOH添加量对白杨磨木浆质量影响

表7-2-58 不同Na₂SO₃添加量对白杨磨木浆质量影响

用桉属E·Delegatensis和E·obliqua磨出的浆质量较差，得率下降3～4%但这种浆经充分洗涤，用0．67%连二亚硫酸锌处理。