隔料机构示例

出处：按学科分类—工业技术 北京出版社《现代综合机械设计手册中》第2099页（1692字）

对于连续供给的工件，根据工作机的生产周期要求，通常要进行分离隔料。隔料的方法很多，可按工件的形状、尺寸、结构和材质等的特点进行选用。

例5．14-27 擒纵叉隔料。如图示，工件排列在料道上，擒纵叉的摆动可以使工件分离送出。擒纵叉的前叉可以挡住工件。当擒纵叉摆动使后叉挡住第二个工件时，这时前叉抬起，将原先挡住的工件分离送出。调整前后叉之间的夹角，可以一次分离出二或三个工件。

例5．14-28 分离闸门隔料。如图示，在分离闸门上，前后对向配置两固接的分离爪A和B。分离闸门在料道垂直方向作往复运动，使两分离爪交替挡住和释放工件，逐个分离出工件。调整两分离爪之间的距离x，可一次分离出二或三个工件。

例5．14-29 双移动爪隔料。如图示，在料道上设置两个反向连动的分离爪A和B，且作一上一下的往复运动，以起挡住工件和释放工件的作用。调整两爪之间的距离，可一次分离出多个工件。

例5．14-30 移动滑台隔料。如图示，在移动滑台的前端开有与工作形状相适应的分离槽。当该槽位于料道的正下方时，接收工件；滑台向前移动，把工件分离送出。改变分离槽的深度，可以一次分离出二个或多个工件。

例5．14-31 摆动臂隔料。如图示，在摆动臂的前端装有一夹爪，当臂摆动到使夹爪位于料道的正下方时，接收并夹紧工件。臂反向摆动，便分离出一个工件。臂的外侧做成圆弧面，起挡住料道中工件的作用。适当选择夹爪的弹簧，可以调整夹紧力。由于工件被夹紧，故可进行高速工作。

例5．14-32 蜗杆隔料。如图示，利用输送蜗杆的转动，将工件夹在蜗杆的齿间，完成输送和隔料。这种隔料装置适用于球形工件，对蜗杆没有特殊要求。蜗杆的转速和生产节拍应匹配。

例5．14-33 摆动凸轮隔料。如图示，当凸轮作摆动时，两侧轮廓起到阻挡和释放工件的作用，便可逐个分离工件。其中的摆动凸轮的廓线设计是关键。应使摆动凸轮的外侧廓线符合挡料要求，而内侧廓线既起托料，又起滚道作用，故应适合工件的滚动特性。

例5．14-34 摆动杠杆隔料。如图示，在料道上开有与工件相适应的缺口，并设置有挡块。当摆动杠杆处于最低位置时，其顶部与料道底面成一平面，工件进入；杠杆向上摆动时，便将工件抬起，并从挡块后侧的斜面滚入输出料道，分离工件。杠杆的外侧应做成圆弧形，以利挡住后面的工件。

例5．14-35 叶轮隔料。如图示，在料道的下方设置一作间歇运动的叶轮。叶轮的转动节拍应和工作机的生产节拍一致。叶片间的形状应和工件形状相适应。当叶轮转动时，便将逐个进入叶片间的工件逐个送出。

例5．14-36 卡爪隔料。如图示，来自料道的螺钉，第一个进入两卡爪之间，后续工件依次在料道上排列。当螺丝刀将卡爪中间的螺钉压出，工作完毕，螺丝刀退回。后续工件将依次逐个进入卡爪间。这类隔料装置只适合用于带头的螺钉或铆钉，其它形状工件不宜采用。