工艺装备管理

出处：按学科分类—经济 经济科学出版社《企业管理学大辞典》第508页（1042字）

对工艺装备的设计、制造和使用过程的管理。

工艺装备管理对贯彻工艺规程，保证产品质量，改善劳动条件，提高劳动生产率等方面，都有重要的作用。它可分为前期管理和日常管理。

工艺装备的前期管理 指工艺装备的设计和制造过程的管理，主要内容有：(1)确定工艺装备的设计和制造数量。

对标准工艺装备要组织好按需订购，需由企业自行设计和制造的专用工艺装备，其数量可在制定工艺方案时，根据行业生产和产品的特点等企业实际情况，参考经验数据，采用工艺装备系数来计算确定，即：专用工艺装备种数=工艺装备系数×专用零件总数；(2)工艺装备设计和制造的组织。

工艺装备设计应贯彻集中领导和分级管理相结合的原则。工艺装备的设计由企业的工具或工艺部门统一组织，并担负重要复杂的工艺装备的设计工作，简易的工艺装备，可由车间自行设计。工艺装备的制造统一由工具或工艺部门安排，工装制造车间(工艺装备车间、工具车间、模具车间等)生产制造，少数简易工艺装备由使用车间自行生产。工艺装备制造完毕，不仅要检验是否合格，而且要组织有关人员在现场进行试生产验证，填写验证书，发给工艺装备合格证或车间验收的收据，之后才能投入正式使用。

工艺装备的设计和制造应力求缩短周期，对结构复杂、工序多、周期长的工艺装备，应尽量早设计、早投料，采用平行交叉作业，应按试制生产的先后次序组织工艺装备的准备，做到早使用的早设计、早制造。

工艺装备的日常管理 为了保证工艺装备处于正常的状态和正常使用，必须重视工艺装备的日常管理。

在技术部门内设置专职人员负责该项工作，各生产车间也要有专人或兼职人员管理本车间的工艺装备。工艺装备的日常管理主要包括：(1)图纸的管理。

就是对现有工艺装备图纸，按加工对象或用途等进行分类编号，建立档案，以便对现有的工艺装备进行修改、调换和更新时查阅。(2)实物管理。主要包括严格工艺装备的使用规程和操作方法以及对工艺装备进行定期使用维护和保管，以免造成工艺装备丢失、变形及损坏。定期检查就是每隔一定时间，对工艺装备按技术要求进行检查，发现问题及时处理。(3)建立和健全工艺装备日常管理制度。包括工艺装备的设计、制造、验证、鉴定、维修、保管及报废等方面的制度。

如工艺装备定期检查制度、工艺装备验收制度、工艺装备设计管理守则等。工艺装备设计管理有设计任务书的编制、设计程序和验证规则等内容。