操作要点

出处：按学科分类—农业科学 中国轻工业出版社《肉类工业手册》第478页（2770字）

(一)准备工序

鞣制毛皮时，首先需将原料皮软化，恢复鲜皮状态，然后修去皮下组织、结缔组织、脂肪和部分蛋白质。准备工序主要包括以下几个过程：

1．分路

分路就是将同一品种的原料皮按等级优劣，面积大小，皮板薄厚，纤维编织紧密程度，毛绒的长短、粗细、疏密、颜色、油脂含量多少等不同情况进行挑选和分类。

分路的目的是可以把性质相近的原料皮组成一个生产批，又可选出没有加工价值的原料皮另行处理，便于生产过程的控制，获得性质均匀的产品。

2．抓毛

抓毛主要是除去被毛里的虚毛，草刺粪块，泥土及杂质，有利于生产过程的加工。其方法是用6%的食盐溶液(30～50℃)将皮板回潮。

3．修整

修整是除去没有使用价值的头、腿、尾等部分。对于珍贵的毛皮并有利用价值的部位保留。

4．浸水

浸水就是将毛皮放在清水里浸泡。即在18～20℃清水中浸泡3～6h。

5．削里

削里就是修去皮上的肌肉、脂肪和污物。

6．脱脂及水洗

把削里后的毛皮放在脱脂液中浸泡，主要是除去毛皮特有的油脂气味。然后用清水漂洗，保证毛皮的清洁。

(二)鞣制工序

毛皮经过准备工序处理后，真皮纤维组织达到一定程度的松散，还要经过鞣制、干燥和刮软等操作程序。

鞣制是利用鞣性物质制成鞣剂，以使皮纤维松散固定，抗水，抗热，提高了对微生物和化学药剂的抵抗力，增强了毛和皮的结合。

1．硝铝鞣制方法

(1)特点 成品洁白，柔软，延伸性好。鞣剂原料价格便宜，操作简便，易于掌握。但是此法制成的成品缺乏耐水性和耐热性，产品保藏时吸潮性大，容易发霉和虫害。因此在实际生产中较少单独使用。

(2)鞣剂配制 (按50kg水计算)

(3)鞣制方法 将铝明矾、滑石粉溶于水中，搅拌均匀后下皮。次日将碱面加入后搅拌均匀，在35～38℃条件下浸泡42～44h，每隔8h翻动一次，然后取出后沥水2h，平铺晒面，转入整理工序。

2．甲醛鞣法

(1)特点 成品颜色纯白，重量轻，耐水，耐高温，防腐和耐氧化力强。

(2)鞣剂配制(按50kg水计算)

40%甲醛溶液 0．25kg 元明粉 1．3kg

食盐 1．5kg 纯碱 0．25kg

(3)鞣制方法 将鞣剂配好后，加温到35℃，把毛皮浸入溶液中保留40h，中间翻动3～4次，出皮后沥水2～4h，转入整理工序。

3．醛铝结合鞣制剂

(1)特点 成品柔软，丰满，皮板富有延伸性和可塑性。

(2)鞣剂配制

甲醛鞣剂配方(按50kg水计算)

40%甲醛 0．30kg JFC(表面活性剂) 0．15kg

食盐 2．5kg 小苏打 0．4kg

将配料混合均匀后，把皮张放入，连续搅拌20miin，然后继续浸泡8h，中间搅拌2～3次，转入铝鞣剂中。

铝鞣剂配方(按50kg水计算)

硫酸 0．075kg 芒硝 5．0kg

铝明矾 0．25kg 滑石粉 1．0kg

食盐 5．0kg

(3)鞣制方法 把醛鞣剂中浸泡后的毛皮放入铝鞣剂中浸泡24h，每隔5h搅拌3～5min。取出后沥水2～3h，转入整理工序。

4．树脂鞣剂法

(1)特点 成品柔软，丰满，耐水，耐高温。

(2)鞣剂配制(按50kg水计算)

芒硝 4．0kg 树脂 0．35kg

食盐 1．5kg 小苏打 0．1kg

(3)鞣制方法 各料配好后(不加树脂)搅拌20min，待4h后加入化开的树脂，将皮张浸入24h，取出后转入整理工序。

(三)整理工序

鞣制后的毛皮，应立即进行干燥、回潮、刮软、除尘和验收入库。在整理过程中，为了使成品具有柔软性和伸展性，应进行加脂处理，即用配好的加脂液涂布肉面，重叠后保留一夜，然后自然干燥。加脂剂配制：蓖麻油10份，肥皂10份，水100份，充分混合后备用。