工艺设备布局

出处：按学科分类—农业科学 中国轻工业出版社《肉类工业手册》第653页（1767字）

设备布局应根据生产工艺流程进行安排，同类设备可适当集中，布局设计应使各工序衔接通畅、线路最短、操作便捷。

1．屠宰间

(1)为了避免延误屠宰加工的作业时间，用于宰前检验的畜圈容量应是各种牲畜的最大日屠宰量。

(2)宰前检验应有充足的自然光照明或人工照明，牲畜圈应有防雨屋顶，以保证恶劣天气条件下宰前检验的照常进行，还应设有带牲畜测温夹持斜槽的待检圈。

(3)为防止灰尘和臭气，候宰和套脚链间应设在屠宰加工车间之外。

(4)屠宰车间要有足够的面积，其布局要有利于卫生操作和有效检验，从屠宰加工间到胴体冷却间、食用产品容皿装料间、副产品冷藏间、非食用产品容器装料间应留有货车道，人行道和物料输送道要分开。

(5)分离和处理各种牲畜内脏的设施的安装位置要恰当，地面要宽敞。

(6)轨道应距离墙壁面、设备、柱子等至少1m。链条走向，一般采用纵向走向。

(7)吊点预埋，一般应考虑吊点的位置、负荷量及高度。

(8)链条选型。

(9)地面上设滴水槽，坡向排水沟的落水口。

2．分割肉车间

分割肉生产一般按原料冷晾暂存、分割加工、成品冷却、冻结、冷藏等工艺流程处理。

(1)原料需要量的确定，可按每生产1t猪分割肉(纯精肉)按60头白条肉估算。

(2)原料冷晾间面积：每吨原料按20头白条肉计算，每吨原料配备冷却面积按8～10m²估算。

(3)原料冷晾间冷晾能力按一班需用量的1／2估算。

(4)原料冷晾间的进料温度取35℃，出货温度取25℃，冷却时间为2～4h。

(5)分割加工间温度控制在20℃以下。

(6)每生产1t分割肉，其分割加工间面积可按35～50m²估算。

(7)成品冷却间的进货前温度为－4℃，其工况温度为0℃，进货温度25℃，出货温度为7℃，冷却时间为4～6h。

(8)成品冷却间按吊顶式冷风机计算，每吨分割肉需冷却的面积为10～15m²。

(9)包装车间面积可按每吨分割肉占地8～14m²进行估算。

(10)包装间空气温度维持在15℃左右。

(11)分割肉生产还应考虑设计20～30m²的磨刀消毒间。

(12)冻结间，包装好的产品应立即转运至冻结间。冻结方式可以采用管架式、强制吹冷风式和平板冻结式，冻结终了温度为－15℃。

3．肉制品生产车间

肉制品生产车间是一个终端产品车间，车间的各部分及设备布局按原料到成品的流程安排，做到原料和成品分开，人流和物流分开，符合卫生标准要求，车间温度按适宜加工温度来控制。

4．分割肉及制品生产间

物料流向、吊链走向、吊点预埋、链条选型、污水排放、污物转运等设施要便于操作，符合安全、卫生要求。