速溶豆浆晶加工装备

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《中国食品与包装工程装备手册》第373页（2472字）

1 概述

速溶豆浆晶(也称豆乳晶)在温水或凉水中就能迅速溶化，是人们喜饮的蛋白质饮料，可替代牛奶和其他奶制品。

速溶豆浆晶(也称豆乳晶)加工装备。是用以大豆为主要原料，甜味剂及营养补剂等为辅料加工成固体饮料速溶豆浆晶所需的设备。根据加工工艺要求，加工成套设备，基本上是选用通用加工机械经组合而成。

2 加工工艺

速溶豆浆晶的生产工艺方法可分为传统的湿法(即大豆需进行浸泡)和半湿法两种。其中湿法较适合于小型厂。在此仅就半湿法的典型工艺作一介绍(图1－14－24)。

图1－14－24 半湿法速溶豆浆晶加工工艺流程图

从工艺流程图可以看出，从原料大豆清选至均质，其所采用的工艺及操作方法与半湿法豆奶生产工艺相同，详细说明见本章第4节有关内容。下面仅就后段工艺作一说明。

2．1 真空浓缩

在真空干燥前需对物料进行真空浓缩，一般要求浓缩后的浆液中固形物含量在60%～65%。使用的设备为真空浓缩锅。蒸汽压力为0．05MPa左右，真空度控制在0．089～0．095MPa左右，温度为50℃左右。

2．2 装盘

将浓缩后的浆料定量装入烘盘，以便进行真空干燥。盘中料层厚度一般为8～10mm，要做到均匀一致。

2．3 真空干燥

使装盘物料在真空系统作用下，进行减压蒸发排除水分、受热发泡、冷却固形，从而获得具有疏松多孔、呈蜂窝状结构的固体。并使粉碎后的颗粒也具有同样特性。这种结构特性具有良好的溶解度和冲调性。真空干燥过程中，操作条件的控制很重要。一般控制条件为：加热蒸汽压力为0．1～0．12MPa，真空度初期为0．09～0．092MPa，后期为0．095～0．097MPa。加热升温应在真空度达0．079MPa后才能开始。为加快恒速干燥的速度，在开始时采用加热蒸汽压力为0．25～0．3MPa，真空度为0．095MPa以上。这个过程一般需30min左右。如发现沸腾厉害，有可能溢盘时，应进行减压，并稍破真空，以防物料溢出盘外，造成浪费。发泡达到要求后，应在高真空度的状态下迅速冷却固形。断蒸汽、开冷却水阀。一般约进行30min。破真空出箱。设备为真空干燥箱。

2．4 破碎

干燥后的豆浆晶呈多孔板块状。需经破碎机破碎，然后用8～16目筛进行分级，使颗粒均匀。破碎工作间需空调，室温20℃左右，相对湿度在45%～50%。在破碎前应剔出不干及烤焦的部分。不干的可回箱再干燥，烤焦的则不能再用。该工序采用篮式粉碎机。

2．5 包装

经检验后的速溶豆浆晶，一般采用塑料袋包装。包装首先用小袋，每袋25g，然后再用大袋，每大袋为10小袋。包装时用塑料封口机进行封口，封口必须严密，不得有任何漏气现象。包装工作间的环境要求与破碎间相同。

3 关键设备

从工艺流程中可以知道，前段加工工艺、操作方法及手段与豆奶加工前段相同，仅均质工序所选用的设备不同，豆奶加工用的是高压均质机，而在速溶豆浆晶生产中一般选用卧式或立式胶体磨。

3．1 真空浓缩锅

真空浓缩锅用于将经均质处理后的浆液，在浓缩锅中排除大部分水分，约70%，使其固形物含量达到60%～65%左右，以便于后道工序的操作。真空浓缩锅工作原理参见第1篇第6章第5节。

3．2 真空干燥箱(图1－14－25)

图1－14－25 真空干燥箱

1－门 2－压紧螺杆 3－橡胶密封圈 4－接真空系统法兰 5－加热板 6－保温层 7－分汽包 8－压力表 9－蒸汽阀 10－冷水阀 11－破真空孔橡胶密封板 12－观察孔 13－拉把 14－真空表 15－箱体

真空干燥箱工作时，料盘水平放置在加热板5上，门1与箱体15间采用橡胶密封圈3进行密封。通过连接法兰4与真空系统联结抽真空，真空度从真空表14读出。打开蒸汽阀9，蒸汽通过分汽包7分配给各层加热板，热量通过与加热板上表面平贴在一起的料盘底传给料液进行加热。使料液中的水分在高真空、低温下蒸发，起泡胀发定型。当达到要求后，关闭蒸汽阀，打开冷水阀10进行速冷固型。出料时首先揭下破真空孔上的橡胶密封板11进行破真空，然后出料。

3．3 篮式粉碎机(图1－14－26)

图1－14－26 篮式粉碎机

1－筛板 2－支脚 3－破碎指杆 4－筒体 5－托梁 6－传动装置

篮式粉碎机工作时，块料从顶部的进料口喂入筒体中，在破碎指杆的打击下破碎，破碎后的小颗粒穿过设有Φ4mm孔的筛板排出机外。不合要求的则继续被破碎后排出。