注浆料制备的各种方案

出处：按学科分类—工业技术 华南理工大学出版社《陶瓷工厂设计手册》第69页（900字）

1．流程一

图1－9 直接配料(干法)、湿式球磨制备注浆料流程甲、乙方案

流程一系中、小型工厂常用方法，其特点是：

①干法配料与装球磨，准确性高，但粉尘较高。

②间歇式生产，加水量及电解质用量的控制难以实规均衡一致。

2．流程二

图1－10 泥段化浆调制注浆料流程(建湘瓷厂)

流程二特点为：

①具有与可塑泥大致相同的加工路线，适用于对质量要求较高(特别是大型注浆产品)和以可塑法成型为主、又包含注浆成型生产的工厂。

②对于含有有害可溶性盐(Na₂SO₄、K₂SO₄等硫酸盐)高的原料，通过湿磨－压滤，再行泥段化浆的这个“换水”工艺处理，可去掉有害可溶性盐，获得稳定的泥浆。

3．流程三

图1－11 粉料化浆、过筛除铁、浓缩调制注浆料流程(景德镇某厂)

流程三的特点：

①加工流程简单，设备费用低，生产周期较短，基建投资费用低。

②生产流程中，采用三次过筛与湿法除铁，促进泥浆的均化，并可保证去除杂质(包括铁质频粒)，保证料浆的质量。

③泥浆水化作用程度较差，泥浆性能不很稳定，不适宜生产对泥浆性能要求高的大型产品或特殊注浆作业的产品，往往需要增加陈腐作用以改善泥浆性能。